Znotraj celotnega ekosistema natančne proizvodnje smo hkrati ustvarjalec in izvajalec natančnega prenosa. Od pogona valjčnega gonila s ponovljivostjo ±15 ločnih-sekund do votlih rotacijskih miz z natančnostjo ±20 ločnih-sekund; od planetnih reduktorjev in harmoničnih reduktorjev z 1 ločno-minutno zračnostjo, do ulitkov z tolerancami ±0,05 mm, izdelave zobnikov z natančnostjo DIN5, CNC obdelave z natančnostjo ±0,02 mm in hitro{10}}odzivnih storitev rezervnih delov za industrijsko krmiljenje FA. Ta integrirani nabor zmogljivosti, ki zajema natančen prenos, natančno proizvodnjo in tehnično podporo, zagotavlja natančne rešitve-v celotnem življenjskem ciklu, od načrtovanja do vzdrževanja, za proizvajalce opreme in tovarne končnih-uporabnikov v panogah, kot so embalaža tobaka, farmacevtski stroji, industrijska robotika, izdelava papirja in pijače.

Valjčni zobniki Cam Drive, ki se običajno uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo veliko natančnost, gladko gibanje in vzdržljivost, je mehanski prenosni sistem, ki združuje delovne ideje valjev in zobnikov. Običajno so sestavljeni iz zobnika in enega ali več valjev, ki se kotalijo vzdolž poti odmikača zobnika, da ustvarijo linearno ali rotacijsko gibanje.

V obratu Hansheng se za proizvodnjo in sestavljanje blaga uporabljajo sodobne tehnologije. Vsak pogon valjčnega zobnika je podvržen temeljiti kontroli kakovosti, da se zagotovi odličnost, doslednost in natančnost. Obstaja več izbir postaj za vrste 80DF, ki ustrezajo različnim namenom.

Med osnovnimi deli so zobniki, kolesca in odmikači. Odmični pogon valjčnega gonila deluje v bistvu na podlagi tega, da se valj kotali vzdolž poti odmikača zobnika, da doseže mehanski prenos z zobnikom. Poseben postopek izgleda takole:

Kombinacija zobnikov z odmikači: Zunanji ali notranji rob zobnikov, ki je običajno sestavljen iz krivulj, ima posebno obliko odmikača, ki se lahko po potrebi prilagodi za zagotovitev ustreznega učinka prenosa. Zobnike je mogoče oblikovati z uporabo več ne{1}}krožnih geometrijskih oblik, eliptičnih ali krožnih.

Običajno ima sferično ali valjčno obliko, valj se kotali vzdolž poti odmikača zobnika, namesto da bi bil zapleten kot običajni zobniki. Glede na nekoliko široko kontaktno površino med valjem in zobnikom se lahko prenesena sila učinkovito porazdeli in trenje zmanjša.

Da bi se izognili drsnemu trenju pri običajnem zobniškem prenosu, nedrseči menjalnik uporablja večinoma kotalni stik med valjem in zobnikom. Posledično se Roller Gear Cam Drive ponaša z daljšo življenjsko dobo, zmanjšano toplotno izgubo in večjo učinkovitostjo kot običajni zobniški prenos.

Zaradi natančnega kotaljenja valja po poti odmikača lahko celoten sistem doseže zelo-natančno indeksiranje. Zasnova oblike odmikača omogoča natančno regulacijo vsakega cikla gibanja sistema, tako da ponuja zelo natančno zmožnost ponavljanja pozicioniranja, ki je primerna za uporabo, ki zahteva veliko natančnost in ponovljivost.

Ker se za prenos moči zanaša le na kotaljenje, je stik med valjem in zobnikom praktično brez drsenja, kar znatno zmanjša izgube zaradi trenja. Nizko trenje poveča učinkovitost sistema in poleg tega podaljša njegovo življenjsko dobo.

Tehnologija lahko doseže precej natančno indeksiranje gibanja zaradi valjčka, ki se kotali po natančno obdelani poti odmikača. Zaradi tega je prenosni sistem še posebej primeren za uporabo takšnih naprav za indeksiranje in opreme za avtomatizacijo, ki zahtevajo veliko ponovljivost in visoko natančnost.

Posebej primeren za razmere visoke obremenitve in-frekvenčnega delovanja lahko odmični pogon z valjčnim zobnikom izboljša življenjsko dobo s svojim edinstvenim kontaktnim pristopom in tako zmanjša obrabo zobnikov v primerjavi z običajnim zobniškim prenosom.

Ker imata valj in zobnik bolj gladek stik kot običajni zobniki, se lahko hrup in tresljaji močno zmanjšajo. Posebej primeren za avtomatizirane proizvodne linije na lokacijah, ki potrebujejo tiho delovanje in visoko{1}}natančno mehansko opremo.

Valj je primeren za uporabo v delovnih okoljih s trdimi in visokimi obremenitvami, saj lahko učinkovito prenese velike udarne sile in obremenitve ter porazdeli obremenitev, ki jo prenaša orodje.

Roller Gear Cam Drive ima običajno bolj kompaktno strukturo kot običajni zobniški menjalnik, kar prihrani prostor. Zaradi tega je zelo priljubljen v situacijah z omejeno zmogljivostjo.

Industrijski sektor	Specifična oprema	Ključne težave rešene
Proizvodnja nove energije	Stroj za zlaganje baterijskih elektrod	±0,005 mm natančnost poravnave pri veliki obremenitvi (800 kg) + visoka hitrost (200 RPM)
Težka strojna orodja	CNC vrtalna in rezkalna delovna miza za indeksiranje	±30 ločnih sekund neprekinjena natančnost vrtenja pri veliki obremenitvi (1500 kg)
Polprevodniška oprema	Platforma za pregled rezin	Nič zračnosti + ±30 ločnih sekund ultra-natančnega pozicioniranja, da se zagotovi brez odstopanja pri zaznavanju
Optična proizvodnja	Rotacijska miza za brušenje leč	Zahteva za pozicioniranje na ravni mikronov (0,001 mm), primerna za postopke visoko-natančnega brušenja

V: Kaj točno pomeni natančnost ±30 ločnih sekund? Koliko boljša od tradicionalne natančnosti ±0,01 stopinje?

A: 1 kotna sekunda (kotna sekunda)=1/3600 stopinj, torej ±30 kotnih sekund ≈ ±0,0083 stopinje, izboljšanje za približno 17 % v primerjavi s tradicionalno natančnostjo ±0,01 stopinje. V praktičnih aplikacijah na delovni mizi na razdalji 1 metra ±30 ločnih sekund ustreza linearni napaki le približno 0,04 mm, medtem ko ±0,01 stopinja ustreza napaki približno 0,17 mm. Prva je primernejša za aplikacije, ki zahtevajo pozicioniranje na mikro-ravni (kot sta pregledovanje polprevodnikov in optična obdelava).

V: Ali bodo visoke obremenitve vplivale na natančnost ±30 ločnih sekund?

O: Med načrtovanjem je bil upoštevan vpliv obremenitve na natančnost. Znotraj 80 % nazivne obremenitve (npr. obremenitev RGC-200, manjša ali enaka 1440 kg), se natančnost vzdržuje stabilno znotraj ±30 kotnih sekund. Kratkotrajne-obremenitve, ki dosežejo 100 %-120 % nazivne obremenitve, lahko začasno nihajo na ±40-50 kotnih sekund, vendar se bo to po razbremenitvi obnovilo. Dolgotrajne preobremenitve (večje ali enake 120 %) lahko povzročijo rahlo deformacijo odmikača, kar trajno zmanjša natančnost. Zato je treba pri prilagajanju obremenitev strogo upoštevati navodila za izbiro.

V: Ali je mogoče prilagoditi različice z večjo natančnostjo? Na primer ±15 ločnih sekund?

O: Podprta je prilagoditev različice z visoko natančnostjo ±15 ločnih sekund ob upoštevanju naslednjih zahtev:
Nadgradnja materiala: Odmikač je izdelan iz legiranega jekla 40CrNiMoA in kriogeno obdelan (-80 stopinj), da se odpravi notranja napetost.
Obdelava: Profil zob odmikača je brušen s pet{0}}osnim simultanim brušenjem (toleranca manjša ali enaka 0,002 mm), ki nadomešča običajno rezkanje.
Čas priprave po meri: 15-20 dni. Priporočljivo je, da to funkcijo uporabljate samo v izjemno natančnih scenarijih, kot so polprevodniki in optika. V splošnih industrijskih scenarijih zadostuje ±30 ločnih sekund.

Priljubljena oznake: odmični pogon valjčnega gonila, proizvajalci, dobavitelji, tovarna odmičnega pogona valjčnega gonila