Gramofon za indeksiranje

Kot proizvajalec natančnih reduktorjev in natančnih komponent Hansheng Automation ne zagotavlja le naših štirih glavnih izdelkov (odmikači za indeksiranje, harmonični reduktorji itd.) proizvajalcem strojev za pakiranje tobaka, strojev za pakiranje in polnjenje, industrijskih robotov in drugih industrij. Ponujamo tudi štiri-storitve z dodano vrednostjo: storitev natančnega luščenja zobnikov (ISO 5), natančno CNC obdelavo, storitve litja in rezervne dele za industrijsko krmiljenje. Nudimo lahko tudi celovite storitve podpore strojev.

Hansheng Automation je izdelal gramofon za indeksiranje 63DS za proizvodno dejavnost. Je natančno orodje za indeksiranje. Je ključni del avtomatiziranih proizvodnih linij, opreme za sestavljanje in orodij za testiranje, saj lahko stvari pozicionira z natančnostjo ±15 kotnih sekund. Njegova glavna naloga je spreminjanje neprekinjenega rotacijskega gibanja v natančno prekinjeno indeksiranje, ki ohranja obdelovanec poravnan pod določenim kotom in popravlja napake izdelka, ki nastanejo zaradi napak pri pozicioniranju v tradicionalni opremi.

63DS ima 2-48 prilagodljivih delovnih postaj (vključno z zasnovami 16+-postaje R2/R3/R4 z več-vodili), ki lahko obvladajo vsako situacijo, od majhne-serijske poskusne proizvodnje do velike-masivne proizvodnje. Izpolni lahko potrebe po milimetrski-natančnosti strojne obdelave avtomobilskih delov ali pozicionira mikrokomponente v sestavu elektronskih komponent. Pri uporabi s servo motorji ali pnevmatskimi pogonskimi sistemi lahko neposredno poveča učinkovitost proizvodne linije za več kot 30 %.

Običajna naprava za natančno indeksiranje, ki se v veliki meri uporablja v avtomatiziranih proizvodnih linijah, opremi za sestavljanje in orodjih za testiranje, je indeksna miza modela 63DS. Njegov glavni namen je prevesti rotacijsko gibanje v prekinjeno indeksno gibanje, tako da zagotavlja natančno poravnavo mize v danem območju kota.

Za aplikacije, vključno z obdelavo avtomobilskih delov, sestavljanjem elektronskih komponent itd., je tabela za indeksiranje tipa 63DS primerna z veliko natančnostjo, visoko togostjo in močno nosilnostjo. Skupaj s servo motorjem ali pnevmatskim pogonskim sistemom lahko indekser 63DS močno poveča izhod, hkrati pa zagotavlja dosledno kakovost izdelka ter zmanjšuje napake in napake.

Vzdrževanje 63DS zahteva pozornost na naslednje vidike, da se zagotovi njegovo normalno delovanje in podaljša življenjska doba:

1. Pogosto mazanje zagotavlja nemoteno delovanje delov prenosa znotraj indeksirnega diska in pomaga preprečevati prekomerno obrabo z rednim dodajanjem ustrezne količine maziva v skladu z navodili v priročniku za opremo.

2. Vzdrževanje čistoče zunanjosti indeksne številčnice in njene okolice pomaga preprečiti, da bi prah, kovinski ostružki ali druge smeti vstopili v notranjost in tako zastali ali obrabili opremo.

3. Pogosti pregledi vijakov, matic in drugih pritrdilnih elementov pomagajo zagotoviti, da ne pride do zrahljanja, s čimer preprečite strukturne poškodbe, ki so posledica dolgotrajnega-delovanja in tako vplivajo na natančnost in stabilnost opreme.

4. Če se indeksni disk uporablja s servo motorji ali drugo električno opremo, je treba redno preverjati kabelsko povezavo, da zagotovite, da električni sistem deluje normalno, s čimer preprečite zaustavitev indeksnega diska ali netočnost položaja, ki je posledica okvare linije.

5. Redno testiranje pravilnosti diska za indeksiranje pomaga zagotoviti njegovo pravilno namestitev. Če se odkrije odstopanje, je treba dele pravočasno zamenjati ali popraviti.

6. Indeksni disk dosledno uporabljajte v skladu z nazivno obremenitvijo, da preprečite preobremenitev ali udarne obremenitve in s tem preprečite preveliko izgubo ali poškodbo.

S temi vzdrževalnimi dejanji lahko zagotovite, da bo 63DS ohranil-dolgotrajno natančno in učinkovito delovanje.

Postopek obdelave

1. Glavni deli kazalnikov-odmikačev in igelnih ležajev-so običajno sestavljeni iz-legiranega jekla visoke trdnosti ali posebnega jekla za povečanje odpornosti proti obrabi in življenjske dobe.
2.  
3. Eden temeljnih delov, obdelava z odmikači, zahteva visoko-natančno struženje, rezkanje in brušenje z uporabo CNC strojne opreme. Običajno zahteva natančnost obdelave na mikroravni, natančnost krivulje odmikača neposredno vpliva na natančnost pozicioniranja indekserja.
4.  
5. Strojna obdelava ležajev in dodatkov: za povečanje trdote in odpornosti proti obrabi je treba vse komponente-vključno z rotacijskimi gredmi in igelnimi valjčnimi ležaji-toplotno-obdelati in natančno obdelati.
6.  

Potrebe po procesih

1. Po strojni obdelavi je treba odmikače in druge komponente prenosa kaliti, da se zagotovi trdota površine in odpornost proti utrujenosti, s čimer se prepreči deformacija delov.
2.  
3. Obrusite in polirajte površino odmikača po toplotni obdelavi, da dosežete potrebno površinsko hrapavost za zagotovitev gladkega prenosa in manjše obrabe.
4.  
5. Celoten proces strojne obdelave mora strogo regulirati dimenzijsko toleranco, zlasti glede krivulje odmikača, kontaktne točke igle, drugih elementov, da se zagotovi natančnost prenosa in natančnost indeksiranja indekserja.

Skupinska dejanja

1. Pred-sestavljanjem: Najprej predhodno-sestavite komponente, nato preglejte njihov videz in natančnost prileganja, da zagotovite, da ni poškodb ali deformacij.
2.  
3. Pred uradno montažo je treba vse drsne komponente in ležaje prekriti z ustrezno količino mazalnega olja ali masti za zmanjšanje trenja, povečanje učinkovitosti delovanja in podaljšanje življenjske dobe.
4.  
5. Natančna izdelava: V procesu natančnega sestavljanja so potrebna posebna orodja in oprema, ki zagotavljajo, da prilegajoča reža med komponentami izpolnjuje merila načrtovanja. Zlasti v kontaktni komponenti odmičnih in igelnih valjčnih ležajev mora biti zračnost mikronska.
6.  
7. Preizkušanje in odpravljanje napak v indekserju bo pomagalo zagotoviti, da je kot indeksiranja vsake postaje točen, ko je sestavljanje končano. Testiranje zagotavlja zanesljivost in stabilnost opreme s-delovnimi situacijami v resničnem svetu, vključno z obremenitvijo in hitrostjo.

Tehnični izzivi

1. Izjemno zahtevna natančnost indeksiranja indekserja je neposredno določena z zasnovo in natančnostjo obdelave krivulje odmikača, kar vpliva na kompleksnost obdelave odmikača.
2.  
3. Ujemanje ležajev: potrebna je velika natančnost za ujemanje odmikačev z igelnimi valjčnimi ležaji, da se zmanjša trenje in zagotovi stabilnost delovanja.
4.  
5. Zato sta potrebna strog nadzor kakovosti in zelo natančen postopek sestavljanja, saj bi vsaka majhna napaka v procesu sestavljanja vplivala na natančnost indeksiranja indekserja.

Številne vrste opreme za avtomatizacijo so odvisne od 63DS cam indexerja, ki lahko z zgornjim procesom in postopki sestavljanja doseže veliko natančnost in funkcijo prenosa visoke obremenitve.

Priljubljena oznake: indeksiranje gramofona, Kitajska indeksiranje gramofona proizvajalci, dobavitelji, tovarna