Kasting

Hansheng Automation kot ponudnik storitev litja z zmožnostmi litja in zmožnostmi strojne obdelave surovcev lahko nudi storitve litja in končne obdelave za vaše strukturne dele obdelovalnih strojev, kritične rezervne dele in druge komponente. Strankam v Indoneziji, Pakistanu, ZAE in drugih državah že dolgo zagotavljamo storitve litja in strojne obdelave za komponente, vključno z deli strojev za tobak, strukturnimi deli za stroje za tobak, strukturnimi deli za pakiranje hrane stroji, nihajne povezovalne gredi za CNC obdelovalne stroje s 4. in 5. osjo ter ohišja motorjev, med drugim. Naša zmogljivost obdelave je ±1 mm za prosto toleranco in ±0,03 mm za določeno toleranco in lahko izpolnimo zahteve glede natančnosti ulivanja in obdelave naših strank. Če slučajno potrebujete ulivanje rezervnih delov, prosimo kontaktirajte nas za ponudbo.

Kontaktirajte zdaj

  • Natančno litje
    Hansheng Automation lahko ponudi široko paleto storitev litja kovin in lahko prilagodi postopek obdelave litja vašim specifičnim projektnim zahtevam, s čimer zagotovi, da so vaši deli primerni za...
    Več
  • Obdelava ulitkov
    Strojna obdelava ulitkov je postopek, ki izvaja nadaljnjo strojno obdelavo, kot je rezanje in oblikovanje na dokončanih kovinskih ulitkih, zaradi česar kovinski ulitki dosegajo zahteve risb glede...
    Več
  • Litje železa
    Iščete zanesljivega proizvajalca litin OEM? Hansheng je specializiran za ulitke iz sive in nodularne litine po meri za uporabo v težkih strojih in avtomobilih. Ponujamo resnično-rešitev na enem...
    Več
  • Lite kovinske komponente
    Hansheng Automation vam lahko zagotovi visoko{0}}kakovostne izdelke in dobro storitev. Lite kovinske komponente so pridobljene iz kovinskega litja. Ulivanje kovin je proizvodni proces, ki pridobi...
    Več
  • Ulitki iz nodularne litine
    Ulitki iz nodularne litine so kovinski deli iz nodularne litine. Imajo odlične lastnosti, kot so visoka trdnost, visoka žilavost in odpornost proti obrabi. Ulitki iz nodularne litine se pogosto...
    Več
  • Povezava oklepaja
    Hansheng Automation ponuja natančne strukturne konektorje Bracket Link, ki zagotavljajo-rešitev na enem mestu od ulivanja do obdelave na mikronski-ravni. Ulitki lahko dosežejo velikosti do 3800...
    Več
  • Storitev litja v bron
    Hansheng ponuja obsežne storitve litja v bron, ki zajemajo vlivanje z vlitkom, litje v pesek in litje v izgubljeno peno. Naše storitve segajo od tehničnega svetovanja in izdelave kalupov do...
    Več
  • Peščena litina iz sive litine
    Litje v pesek iz sive litine je tradicionalna metoda. Zahtevane ulitke oblikujemo tako, da staljeno sivo lito železo vlijemo v peščeni kalup in nato počakamo, da se ohladi in strdi. Ta metoda bi...
    Več
  • Zobnik dvigala žlice
    Hansheng Automation (dobavitelj natančnih komponent, ki združuje litje, zobnike in CNC obdelavo) zagotavlja verižne zobnike s kritično natančnostjo komponent ±0,005 mm. So "trdi na zunaj in žilavi...
    Več
  • Lopatica centrifugalne črpalke
    Propelerji centrifugalnih črpalk Hansheng Automation (»srce« črpalke) so izdelani z mikronsko-natančnostjo, dinamičnim uravnoteženjem ISO G2.5 in-proizvodnjo na enem mestu, zaradi česar so...
    Več
  • Ulivanje z izgubljenim voskom
    Lost Wax Investment Casting je osredotočen na uporabo taljivih materialov, kot sta vosek in plastika, za ustvarjanje finih in taljivih modelov. Na model bodo plast za plastjo naneseni ognjevzdržni...
    Več
  • Ulivanje delov strojne postelje
    Specializirani smo za ulivanje in natančno obdelavo visoko{0}}trdnih, visoko-stabilnih ležišč obdelovalnih strojev in velikih strukturnih komponent. Od izbire materiala in simulacije procesa do...
    Več

Kaj je Casting?

 

Ulivanje je proizvodni proces, ki preoblikuje kovinski material iz prototipa materiala v določeno obliko in se uporablja na številnih zapletenih in natančnih področjih izdelave delov. V primerjavi s CNC strojno obdelanimi deli enake velikosti CNC obdelava traja dolgo časa in stane veliko časa ter ima visoko stopnjo odpadnega materiala, če se deli predelajo korak za korakom od surovin do oblikovanih natančnih delov. Metoda litja ne le prihrani proizvodni čas in zmanjšuje materialne odpadke, ima pa tudi prednosti oblikovanja iz enega kosa, da se izognemo varjenju, teža posameznega ulitka je lahko do nekaj ton in podpira množično proizvodnjo.

Osnovni korak ulivanja je taljenje kovinskega materiala v kovinsko raztopino in vbrizgavanje v model, da se strdi in na koncu dobi surovec za ulitek. Za pridobitev ulitkov, ki ustrezajo zahtevam kupca, je potrebno izvesti tudi postopek CNC končne obdelave, natančno rezkanje nekaterih delov, ki jih je treba strojno obdelati. Sposobni smo obdelati površine s toleranco ±0,03 mm.

What is casting

 

Prednosti in slabosti storitve Casting

 

Prednosti

 

Visok izkoristek materiala

Da bi izdelali enako obliko izdelka, se lahko metoda litja izogne ​​materialnim odpadkom, stopnja izkoriščenosti materiala pa je kar 95-odstotna; v primeru CNC obdelave bo od rezkanja prototipa do oblike izdelka izgubljena velika količina materiala.

Integrirano oblikovanje kompleksnih struktur

Za proizvodnjo izdelkov s kompleksno strukturo lahko ulivanje uporabimo za izdelavo surovcev v kalupih, nato pa lahko po naslednjih končnih operacijah pridobimo visoko-natančne ulitke, kot jih določijo stranke. Če želite uporabiti druge proizvodne metode, je najprej težje obdelati kompleksne strukture, in drugič, nekaterih izdelkov ni mogoče obdelati, da bi dobili končni izdelek, ampak jih je treba tudi variti in izvajati druge postopke.

Visoka konsistentnost izdelka v veliki količini proizvodnje

Glede na množično proizvodnjo metoda litja uporablja enoten kalup za litje, pridobljeni ulitki so lahko dosledni po videzu in podrobnostih, v primerjavi z drugimi proizvodnimi metodami je konsistentnost izdelka večja.

Slabosti

Serijsko delovanje je nagnjeno k površinskim napakam

Če se med postopkom serijskega ulivanja uporabi ne-potrošni kalup (ki ga je mogoče reciklirati), lahko med odlivanjem v kalupu ostane malo materiala. Če kalupa pred ulivanjem ne očistite skrbno, bo verjetno prišlo do nekaterih vdolbin na površini ulitih surovcev, kar bo vplivalo na kakovost izdelka.

Težave s proizvodnim ciklom plesni

Pri različnih metodah litja z uporabo različnih kalupov in materialov je tudi čas, porabljen za izdelavo kalupov, drugačen. Kot je uporaba lesa, ekspandiranega polistirena, smole, kovine in drugih materialov, se lahko proizvodni cikel plesni zaključi v najpočasnejšem tednu. Toda za postopek ulivanja izgubljenega voska z uporabo kalupa v proizvodnem procesu vsebuje voščeni kalup, skupinsko drevo, postopek izdelave lupine, tako da proizvodni cikel kalupa traja do nekaj tednov.

Različne vrste ulitkov

 

Obstaja pet običajnih metod litja, in sicer tlačno litje, gravitacijsko litje, litje v kalupe, litje v pesek in litje z vložkom. Nato bom na kratko predstavil te metode litja.

Tlačno litje

Tlačno litje je razdeljeno tudi na tlačno litje v topli komori, tlačno litje v hladni komori, vakuumsko tlačno litje in ekstruzijsko tlačno litje. Glavna metoda ulivanja je visok pritisk staljene kovine v natančen kalup pri visoki hitrosti, hiter zaključek polnjenja in strjevanje.

Gravitacijsko ulivanje

Gravitacijsko ulivanje je uporaba gravitacije, da staljena kovinska tekočina počasi teče v model, po ohlajanju nastane metoda ulivanja surovcev za ulivanje, ki prav tako spada v neke vrste postopek tlačnega litja. Pred vbrizgavanjem kovinske raztopine se preveri tesnjenje opreme. Po končanem pregledu bo prvi jekleni kalup potisnjen v model znotraj, zgornji in spodnji model pa bosta združena, nato pa z delavci do odprtina za vbrizgavanje tekočine v raztopino staljene kovine, nato pa se stroj počasi nagne za 90 stopinj, tako da tekočina popolnoma priteče. Po obdobju mirovanja lahko model ohladite s hladilno vodo, da pospešite strjevanje tekočine, in končno odstranite ulitek.

 

Lost Foam Casting

Izgubljeno litje iz pene je metoda izdelave surovcev iz litega materiala z uporabo ekspandiranega polistirena kot kalupa. Raztopina staljene kovine se vbrizga v model, pri čemer se oblikuje oblika ulitka kalupa iz pene in se kalup tali. S to metodo je mogoče realizirati kompleksne oblike ulitkov, vendar ima to pomanjkljivost, da povzroča nastanek zračnih mehurčkov na površini surovca ​​za ulivanje, kar vpliva na rezultate ulivanja.

Ulivanje v pesek

Ulivanje v pesek je metoda izdelave zgornjih in spodnjih dvo-slojnih kalupov s peskom in vlivanje raztopine staljene kovine v zgornji kalup, ki se počasi vbrizga v kalup skozi cevi, namenjene oblikovanju končnega ulitka. Za to metodo litja je značilna uporaba kalupov iz peska, gline, vode in drugih dodatkov, kalupi pa so razdeljeni na dva dela, zgornji kalup bo predhodno-zasnovan z zaporno cevjo za olajšanje dotoka raztopine staljene kovine, medtem ko spodnji kalup nima tega zapornega sistema. Pri kombinaciji zgornjega in spodnjega kalupa je treba med oba kalupa položiti plast peska, da se olajša kasnejše ločevanje in odstranjevanje delov odlitka.

Naložno litje

Za vlivanje z vlivanjem, znano tudi kot litje po izgubljenem vosku, je značilna izdelava voščene različice končnega izdelka pred ulivanjem. To voščeno različico je mogoče izdelati na tri načine: 1. z izrezovanjem ali strojno obdelavo replike izdelka v blok voska; 2. s strojno obdelavo kovinskega kalupa končnega izdelka in polnjenjem z vročim voskom; in 3. z uporabo 3D tiskanja za ustvarjanje modela končnega izdelka in zavijanje v želatino, da se oblikuje želatinski kalup. Po izdelavi različice voščenega kalupa je treba nastaviti voščene kanale in ulive ter večkrat potopiti celotno telo v keramično brozgo in nato izvesti operacijo razvoskanja (odstranitev voščenega kalupa s segrevanjem) po keramiki gnojevka se izsuši in strdi ter končno oblikuje keramični prazen kalup s sistemom za vlivanje. Staljena kovina se vlije v prazen kalup in ulitek se odstrani z lomljenjem keramičnega kalupa po strjevanju. To je dolgočasen postopek ulivanja, vendar je kakovost površine ulitega izdelka visoka in gre za fin ulitek.

Osnovni postopek litja kovin

 

1. korak: Ustvarite vzorec

Preden začnemo z ulivanjem, moramo izdelati vzorec na podlagi risb stranke, običajni materiali za vzorčenje so les, kovina, vosek, drevesna smola, polistirenski materiali itd. Obstajata dva načina za ustvarjanje modela, eden je CNC strojna obdelava materiala kot celote, drugi pa je izdelava z aditivnim proizvodnim postopkom (3D-tiskanje). Prav tako bi morali vnaprej -zasnovati sistem za ulivanje.

2. korak: Naredite kalup

Ko je model ustvarjen, moramo izdelati kalupe za izdelke, ki temeljijo na tem modelu. Obstajata dve vrsti kalupov, ustvarjenih v tem koraku, eden so kalupi za večkratno uporabo (običajno kovinski kalupi), drugi pa so kalupi za enkratno uporabo (kot so kalupi iz peska, keramike, plastike itd., ki se uničijo, ko jih odstranimo iz kalupa v 5. koraku). Če ima sam kalup notranji prostor ali luknje, bomo predelali jedro kalupa v da zagotovite, da je uliti izdelek skladen z risbo uporabnika.

3. korak: Izbira materiala

Na splošno so materiali za ulivanje kovin razdeljeni na železove-zlitine in ne-železove zlitine. Železove-zlitine, ki jih lahko zagotovimo, so nodularna litina, siva litina, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in drugi jekleni materiali, ne-neželezove zlitine pa so aluminijeve zlitine in bakrovih zlitin. Kar zadeva izbiro materiala, bomo izbrali material v skladu z zahtevami na risbah, ki jih zagotovijo stranke.

4. korak: Taljenje in prelivanje

Ko izberemo material, ga moramo dati v peč in ko temperatura doseže tališče materiala, se material začne topiti v kovinsko tekočino. Ko se material popolnoma raztopi, moramo nositi zaščitno opremo in uporabiti profesionalna orodja, da kovinsko raztopino iz peči vlijemo v votlino kalupa.

5. korak: Hlajenje in odstranjevanje iz kalupa

Po prejšnjem koraku moramo počakati, da se kovinska tekočina v votlini kalupa ohladi in strdi, in če je potrebno, lahko uporabimo hladilno vodo za fizično hlajenje zunanjosti kalupa. Po strjevanju se kalup odstrani iz kalupa in po odstranitvi iz kalupa lahko dobimo surovec za ulivanje.

6. korak: Natančna CNC obdelava

Ulitki, dokončani po zgornjih korakih, ne izpolnjujejo strankinih dejanskih zahtev za uporabo in jih je treba obdelati na strojno obdelanih površinah. Običajno s CNC stružnico in brusilnim strojem ulije surovce za obdelavo. Za ne-obdelovalno površino vlijemo napako v ± 1 mm, za obdelano površino lahko obdelamo do napake v ± 0,03 mm.

Materiali za ulivanje

 

Obstaja veliko materialov, ki jih je mogoče uporabiti za postopek ulivanja, in za vsak material je postopek drugačen. Uporabil bom pet tabel, ki vam bodo pomagale vizualizirati te materiale.

 

1. Lito železo

Vrsta

Ocene

Postopek litja

Siva litina

HT250, HT300

Ulivanje v pesek

Nodularna litina

QT200, QT500-7

Ulivanje v pesek

 

2. Lito jeklo

Vrsta

Ocene

Postopek litja

Ogljikovo lito jeklo

ZG230-450 (WCB)

Ulivanje v pesek, ulivanje v izgubljeni kalup

Nizko legirano lito jeklo

ZG20Mn(LCB)

Peščeno litje, investicijsko litje

Jeklo z visoko vsebnostjo mangana

ZGMn13(A128 Gr.E1)

Ulivanje v pesek, ulivanje v izgubljeni kalup

Odlitek iz nerjavečega jekla

ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM)

Peščeno litje, investicijsko litje

 

3.Aluminij Casting

Vrsta

Ocene

Postopki litja

Al-Si

ZL104(A356.2)

Tlačno litje, litje v pesek

Al-Cu

ZL205A(206,0)

Ulivanje v pesek

Al-Mg

ZL303(520,2)

Ulivanje v pesek

 

4. Ulivanje medenine

Vrsta

Ocene

Postopek litja

kositrni bron

ZCuSn5Zn5Pb5(C83600)

Ulivanje v pesek

Aluminijasta bronasta

ZCuAl10Fe3 (C95400)

Ulivanje v pesek

Medenina

ZCuZn40Pb2 (C85700)

Ulivanje v pesek, tlačno litje

 

5. Visokotemperaturne zlitine in posebne zlitine

Kategorija

Ocene

Najvišja delovna temperatura

Postopek litja

Visokotemperaturne-zlitine na osnovi niklja

K418(IN718C)

850 stopinj

Kalup za taljenje

Zlitine-na osnovi kobalta

ZCoCr28Mo(F75)

1100 stopinj

Kalup za taljenje

Titanove zlitine

ZTiAl6V4 (Gr.5)

400 stopinj

Vakuumsko obločno taljenje + centrifugalno litje

Kompoziti s kovinsko matriko

Al/SiC_p (20 vol%)

300 stopinj

Stiskanje litja, pronicanje pod vakuumskim pritiskom

 

Na podlagi zgornje tabele menim, da lahko približno razumete, kateri postopek litja morate uporabiti za svoj izdelek. Predvsem lahko zagotovimo materiale prvih štirih kategorij. Najpogostejši razredi ulitkov, ki jih ponujamo, so HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.

 

Kalupi za litje

 

Obstaja veliko vrst materialov za kalupe, ki se uporabljajo za ulivanje, glede na različne postopke litja bomo izbrali različne materiale za kalupe, pogosti materiali so leseni kalupi, kovinski kalupi, kalupi iz pene, kalupi za 3D-tiskanje, kalupi-za tlačno litje in tako naprej. Sledi kratek uvod v značilnosti teh kalupov in njihovo prilagoditev procesu litja.

 

Vrsta plesni

Material

Značilnosti

Uporabna tehnologija litja

Tipični scenariji uporabe

Leseni kalup

Les (bor, tikovina itd.)

Nizki stroški, enostaven za obdelavo

Ulivanje v pesek

Umetniško litje, poskusna proizvodnja prototipov

Kovinski kalup

Jeklo/Litoželezo/Aluminij

Kratka življenjska doba (<100 pieces)

Tlačno litje

Avtomobilski blok cilindrov, ohišje motorja, telo hidravličnega ventila

Kalup iz pene

EPS/STMMA pena

Nizka natančnost (CT12~CT14)

Ulivanje v kalupe z izhlapevanjem (EPC)

Tela črpalk, impelerji, priključki za cevi

Kalupi za 3D tiskanje

Smola/pesek v prahu/kovina

Z lahkoto se deformira zaradi vlage

Ulivanje v pesek/kalup

Deli za letalstvo, prototipi medicinskih vsadkov

Kalupi za tlačno litje

Jeklo za vroče delo (H13)

Long life (>100.000 kosov)

Tlačno litje

Okvirji za mobilne telefone, zobniki, ohišja konektorjev

Kalupi za ulivanje taline

Silikon/kovina

Visoka natančnost (CT8~CT10)

Naložbeno litje

Turbinske lopatice, nakit, natančni zobniki

 

Aplikacije Casting

 

Storitve litja so zelo priljubljene v naslednjih panogah:
·Avtomobili in lahka tovorna vozila
· Gradbeništvo
· Kmetijski stroji
· Rudarjenje
· Občinski odlitki
·Cevi in ​​priključki
· Železnica
· Stroj za pakiranje
· Stroj za tobak
· Reduktorski menjalnik
· Motor Back House

 

Proizvodna delavnica in oprema

 

Casting Production LineLinija za proizvodnjo litega železa

Aluminum casting production lineProizvodnja aluminijastih litin

Casting Processing WorkshopDelavnica obdelave ulitkov

CNC Automatic Mold Making EquipmentCNC avtomatska oprema za izdelavo kalupov

Sand Core and MoldPeščeno jedro in kalup

Sand Casting

Ulivanje v pesek

Cast iron parts

Deli iz litega železa

Aluminum Casting Parts

Deli za litje aluminija

    

 

 

pogosta vprašanja

 

V: Za katere vrste izdelkov je Lost Foam Casting primeren?

O: Posebej primeren je za ulitke s kompleksno strukturo, številnimi ukrivljenimi površinami in potrebo po minimiziranju naknadne obdelave (kot so lupine v obliki reduktorja in umetniške komponente). V kombinaciji z našim materialom iz nodularne litine/aluminijeve zlitine lahko doseže ±1 mm prosto toleranco, eno-vlivanje zapletenih notranjih votlin in odpravlja težave z neravninami na delitvi površino.

V: Kako se kaže ekonomska prednost litja v pesek?

O: Kot najcenejša rešitev za serijsko ulivanje je še posebej primerna za srednje in velike-dele iz sive litine/nodularnega železa (npr. podnožja strojev za tobak, ohišja motorjev). Ponujamo standarde brez tolerance ±1 mm, proizvodnjo od enega do 10.000 kosov in celovite storitve končne obdelave.

V: Kakšne so značilnosti kovinskih lastnosti Gravity Casting?

O: Z naravnim tlačnim polnjenjem in usmerjenim strjevanjem sta gostota in mehanska trdnost aluminijastih/bakrenih ulitkov znatno izboljšani (tipične uporabe: avtomobilski deli vzmetenja, tlačno{0}}odporni deli za živilske stroje). Na določenih mestih lahko dosežemo visoko natančnost ±0,03 mm, da izpolnimo zahteve hidravličnih tesnilnih površin.

V: Ali lahko vaše podjetje obravnava kombinirano ulivanje-materialov?

O: Podpiramo pet materialnih sistemov: nodularno železo, sivo železo, ogljikovo jeklo, aluminijevo zlitino in bakrovo zlitino. Na primer, korozijsko-odporni ulitki iz nerjavečega jekla se uporabljajo za živilske stroje, lahke aluminijeve zlitine se uporabljajo za zadnje pokrove motorjev, visoko{2}}trdna nodularna litina pa se uporablja za ohišja menjalnika.

V: Koliko korakov je potrebnih od grobega litja do dostave končnega izdelka?

O: Naše podjetje ponuja integrirane storitve litja + končne obdelave:
Oblikovanje kalupa → litje → čiščenje peska → toplotna obdelava → CNC obdelava → pregled kakovosti → površinska obdelava → dostava končnega izdelka
Odpravite stroške med-tovarniškega sodelovanja, skrajšajte čas dostave za več kot 30 %.

V: Koliko površinske hrapavosti lahko doseže litje v kalupe?

O: Običajno Ra 12,5-25 μm (boljše od običajnega litja v pesek), aluminijeve/bakrene dele je mogoče polirati na Ra 0,8 μm, kar izpolnjuje higienske zahteve za živila.

V: Ali sprejemate naročila majhnih količin?

O: Podpiramo naročila od 5 kosov! Peščeno litje je primerno za majhno-serijsko prilagodljivo proizvodnjo; izginjajoči kalup uporablja CNC obdelovalni kalup iz pene brez vnosa kovinskega kalupa; gravitacijsko litje zagotavlja skupno rešitev okvirja kalupa.

V: Kako izbrati med litjem in strojno obdelanimi deli?

O: Izberite ulivanje za kompleksne strukture, da zmanjšate stroške (do 70 % manj rezanja) in ohranite celovitost pretoka kovine; izberite obdelavo za preproste, visoko{1}}natančne dele. Na podlagi vaših risb lahko priporočimo optimalno kombinacijo postopkov.

Kot enega izmed vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev ulitkov na Kitajskem vas toplo vabimo, da v naši tovarni kupite visoko{0}}ulitke za prodajo tukaj. Vsi naši izdelki so visoke kakovosti in konkurenčne cene.