Hansheng Automation lahko ponudi široko paleto storitev litja kovin in lahko prilagodi postopek obdelave litja vašim specifičnim projektnim zahtevam, s čimer zagotovi, da so vaši deli primerni za njihovo delovno okolje. Naše zmožnosti ulivanja po meri izpolnjujejo potrebe proizvajalcev, ki iščejo edinstvene in funkcionalne oblike. Poleg tega kot profesionalni dobavitelj delov opreme za pakiranje tobaka naša tovarna orodja zagotavlja standardno proizvodnjo in proizvodnjo po meri (modul 0.1-5.0), naš CNC obdelovalni center pa nudi tudi storitve obdelave delov po meri (super ogledalo ± 0,002 mm).
Ulitki so kovinski izdelki, ki nastanejo z vbrizgavanjem staljenih kovin (kot so železo, aluminij, baker, nerjavno jeklo itd.) v montažne kalupe skozi proces ulivanja, ohlajanja in strjevanja. Njegova glavna procesna prednost je, da lahko naenkrat oblikuje zapletene geometrijske strukture, kar se pogosto uporablja v proizvodnji strojev, avtomobilskih delov, delov tobačnih strojev, delov stružnic, vesoljskih in drugih področjih.
Značilnosti postopka litja
1. Materialna raznolikost
Obstaja veliko vrst možnosti materiala za ulitke, pogoste so železni ulitki, aluminijevi ulitki, bakreni ulitki, jekleni ulitki itd. Za različne ulitke se tudi značilnosti in scenariji uporabe zelo razlikujejo. Na primer kaj:
Lito železo
Siva litina (HT250 natezna trdnost večja od ali enaka 250 MPa), nodularna litina (QT400-18 raztezek večja od ali enaka 18 %), primerna za-odporne na obrabo in visoke-obremenitve, kot so postelje obdelovalnih strojev in težki menjalniki.
Jeklene litine
Ogljikovo jeklo (ZG270-500 temperaturna odpornost 600 stopinj), nerjavno jeklo (CF8M odpornost proti koroziji do standarda ASTM A743), za potrebe energetske opreme in kemičnih ventilov.
Ulivanje bakra
Baker z visoko prevodnostjo (prevodnost ZCu99 večja ali enaka 58 MS/m), bakrova zlitina-odporna proti obrabi (trdota ZCuSn10P1 večja ali enaka 90HB, natezna trdnost večja ali enaka 270MPa), ki se pogosto uporablja v scenarijih odvajanja toplote z visoko prevodnostjo in obrabno-odpornih mehanskih delih, kot so ležaji, zobniki, ventili, itd.
Barvne kovine
Aluminijeve zlitine (A356 specifična trdnost 120MPa·cm³/g) in titanove zlitine (Ti6Al4V natezna trdnost večja ali enaka 895MPa) služijo lahkim delom letalstva.
2. Prilagodljivost oblikovanja
Storitev litja lahko izdela zapletene strukture z notranjimi votlinami, posebno{0}}oblikovanimi površinami in drugimi zapletenimi strukturami (kot je notranji pretočni kanal blokov hidravličnih ventilov) in podpira različne postopke, kot sta ulivanje v pesek in vlivanje. Obstajajo tudi razlike v stopnji natančnosti in značilnostih različnih procesov in za njihovo jasno analizo bom uporabil spodnjo tabelo.
|
Vrsta postopka |
Razred točnosti |
Veljavni scenariji |
Primerjava-stroškov in koristi |
|
Postopek litja v pesek |
CT10-12 |
Podstavki za velika strojna orodja, pokrovi jaškov |
40 % nižji strošek na enoto |
|
Oblikovanje za vlaganje |
CT7-8 |
Lopatice letalskih turbin, natančni zobniki |
Majhne serije so stroškovno-najučinkovitejše |
|
Lost Foam Casting |
CT7-8 |
Kompleksni blok hidravličnega ventila z notranjo votlino |
Ni ločevalne površine, kar skrajša postopek naknadne-obdelave |
|
Pritisnite Casting |
CT4-6 |
Tanko{0}}kompleksni deli, kot so avtomobilski deli (kot so bloki motorjev) in lupine izdelkov 3C |
Optimalen strošek za velike količine (nizka amortizacija orodja) |
Postopek storitve litja
Storitev litja zahteva kompleksen procesni korak. Od zasnove risb pred ulitkom do pregleda kakovosti končnega ulitka, konvencionalni postopek zahteva 16 korakov, ki so: računalniško -podprto načrtovanje (CAD), izdelava kalupa/glavnega modela, vbrizgavanje voska, sestavljanje voščenega vzorca/montaža grozda, izdelava lupine, vibriranje lupine/odstranjevanje votline, razvoskanje, žganje lupine/kalcinacija, Staljena kovina Ulivanje/ulivanje, spektrokemična analiza, odstranjevanje lupine in ločevanje ulitkov, brušenje vratnih sistemov/viseče zvijanje/končna obdelava cevi, natančna CNC obdelava, integracija varjenja in pod-sestavljanja ter protokol za pregled kakovosti. Toda odvisno od izbire materiala in izbire med različnimi postopki litja bodo v teh korakih manjše razlike. Vodil vas bom skozi te korake, da boste lažje razumeli postopek storitve predvajanja.
1. Modeliranje-računalniško podprtega načrtovanja (CAD).
Ta korak uporablja programsko opremo za 3D modeliranje, simulacijo toka kovine, krčenje pri strjevanju itd. med postopkom ulivanja za optimizacijo strukturne zasnove za zmanjšanje napak.
2. Izdelava kalupa/glavnega modela
Ko imate risbe, lahko izdelate ustrezne kalupe v skladu z risbami in glede na velikost naročila stranke lahko izberete različne materiale za izdelavo kalupov. Izberite lesene kalupe ali kalupe iz pene za maloserijsko proizvodnjo, kovinske kalupe za množično proizvodnjo in 3D-tiskalne peščene kalupe za hitro izdelavo prototipov.
3. Vbrizgavanje voska
Materiali, ki se običajno uporabljajo v postopku vbrizgavanja voska, so vosek ali smola pri nizki-temperaturi, ki se vbrizgata v kalup prek-stroja za vbrizgavanje voska pod visokim{1}}tlakom, da se oblikuje model voska, skladen z ulitkom.
4. Sklop voščenega vzorca/montaža grozda
Namen tega koraka je zvariti več voščenih vzorcev na sistem voščenih vrat (vrata, dvižne cevi) in izboljšati učinkovitost šaržnega litja.
5. Zgradba školjke
Silicijev dioksid ali vezivo vodnega stekla se uporablja za izmenično prevleko ognjevzdržnih materialov (kot je cirkonov pesek, korundov pesek) v več plasteh, da se oblikuje visoko-temperaturno odporna keramična lupina.
6. Vibracije školjke/odstranjevanje
Nevezana rahla plast peska se odstrani z vibracijsko opremo, da se zagotovi končna obdelava notranje stene lupine.
7. Razvoskanje
Voščeni kalup se raztopi s-visokotemperaturno paro ali vročo vodo, da nastane votla votlina, pri čemer je treba v celoti odstraniti ostanke voska.
8. Žganje lupin/kalcinacija
Sintranje pri visokih temperaturah 900-1100 stopinj poveča trdnost lupine in odstrani preostalo vlago in vosek.
9. Izlivanje/ulivanje staljene kovine
Kovina se tali v električni/srednjefrekvenčni peči z vakuumskim litjem (viso-natančni ulitki) ali gravitacijskim litjem (običajni deli).
10. Spektrokemijska analiza
Hitro določanje sestave staljene kovine (npr. C, Si, Mn) z uporabo spektrometra neposredne emisije zagotavlja, da material ustreza standardu.
11. Odstranjevanje lupine in ločevanje ulitkov
Z rezalnikom za brušenje ali laserskim rezanjem se ulitek loči od vratnega sistema.
12. Brušenje vratnega sistema/viseče vrtanje/končna obdelava cevi
V tem koraku izvedemo površinsko obdelavo poli-izdelka, odstranimo robove, bleščanje in izboljšamo hrapavost površine (Ra Manjši od ali enak 3,2 μm).
13. Ultrazvočno čiščenje
Visoko{0}}frekvenčno ultrazvočno nihanje se uporablja za odstranjevanje ostankov peska in oksidnega kamna znotraj ulitka.
14. CNC precizna obdelava
Da bi izboljšali natančnost izdelkov za ulivanje, je treba uporabiti strojna orodja CNC za izvajanje obdelave ključnih delov, kot so tesnilne površine in navojne luknje, na ravni mikronov.
15. Integracija varjenja in pod-sestavljanja
Za ulitke posebne-oblike so zvarjeni in spojeni s TIG/MIG ali sestavljeni z drugimi komponentami.
16. Protokol o pregledu kakovosti
Preglejte površinske napake ulitkov (poroznost, krčenje). In uporabite 3-koordinatne meritve za merjenje dimenzijskih toleranc, rentgensko odkrivanje napak za notranje razpoke, tlačni preskus tesnosti.
Razlika med različnimi materiali za ulivanje
Nato se uporabi tabela za podrobno analizo razlik in značilnosti različnih materialov za ulivanje za storitve litja.
|
Vrsta |
Ključne sestavine |
Gostota(g/cm³) |
Območje tališča(stopnja) |
Osnovne funkcije |
Potek procesa |
|
Ulivanje bakrenih zlitin |
Cu Večji ali enak 90 % + Zn/Sn zlitine |
8.9-9.3 |
900-1080 |
Odlična električna/toplotna prevodnost, odpornost proti koroziji, primeren za električne komponente, ventile |
Taljenje:peč z močjo frekvence + fosfor bakrov deoksidizator (deoksidizator večji ali enak 95 %) Nalivanje:Gravitacijsko ulivanje (debelina stene večja od ali enaka 3 mm) ali vlivanje s-vakuumom Post{0}}zdravljenje:dekapiranje, pasiviranje (koncentracija dušikove kisline 15 %) + elektrolitsko poliranje (Ra manj kot ali enako 0,8 μm |
|
Litje železa |
C: 2-4 % + Si/Mn |
7.0-7.8 |
1145-1250 |
Visoka tlačna trdnost (300-1000MPa), odporen-na obrabo in blaženje udarcev, vendar krhek, primeren za posteljo obdelovalnega stroja, pokrov jaška |
Taljenje:kupolna peč (razmerje koks-železo 1:8) + sferoidizacija (dodatek magnezija 0,04-0,06 %) Nalivanje:Ulivanje v pesek (vlažnost peska manjša ali enaka 5 %) Post{0}}zdravljenje:žarjenje (500 stopinj inkubacije za 4-urno razbremenitev) |
|
Aluminijasto litje |
Al Večji ali enak 85 % + Si/Mg |
2.6-2.9 |
580-660 |
Lahka (gostota le 1/3 jekla), odpornost proti koroziji, hitro prevajanje toplote, uporablja se v avtomobilskih delih, radiatorjih |
Taljenje:Vmesna frekvenčna peč + argonska zaščita (vsebnost kisika manjša ali enaka 50 ppm) Nalivanje:Tlačno litje (tlak 50-150MPa, hitrost 40m/s) Post{0}}zdravljenje:Toplotna obdelava T6 (raztopina 530 stopinj + staranje 180 stopinj) |
|
Jeklene litine |
C:0,02-2,11% + legirni elementi |
7.8-8.1 |
1420-1540 |
Visoka trdnost (natezna trdnost 400-1200 MPa), dobra žilavost, primerna za težke stroje, dele letalske strukture |
Taljenje:elektroobločna peč (poraba elektrode manjša ali enaka 1,8 kg/t) ali vakuumska indukcijska peč (vakuum manjša ali enaka 0,1 Pa) Nalivanje:Nizkotlačno litje (tlak 0,3-0,5 MPa) ali natančno litje (dimenzijska toleranca CT4 razred) Post{0}}zdravljenje:kaljenje (hitrost vodnega hlajenja večja ali enaka 30 stopinj/s) + kaljenje (temperatura 550-650 stopinj) |
O nas
Hansheng Automation je že vrsto let globoko vpleten v livarsko industrijo in ima bogate izkušnje z litjem po meri. Podjetje ima več kot 10 strokovnih in tehničnih delavcev ter več kot 50 sklopov napredne opreme (kot so visoko-natančni trikoordinatni, višinomer, pet-osni CNC obdelovalni stroji, tri-dimenzionalni merilni instrument, spektrometer, končni merilnik, tester trdote itd.), s podporo napredne tehnologije izdelave kalupov lahko doseže toleranco za ulivanje natančnost ±0,02 mm. S trojnim sistemom nadzora kakovosti (spektralna analiza, rentgensko odkrivanje napak, tri-koordinatni pregled) zagotoviti, da izdelki izpolnjujejo mednarodne standarde, strankam v več kot 60 državah po vsem svetu zagotoviti storitve brez napak od načrtovanja do dostave.
Z načelom »na prvem mestu kupec« zagotavljamo hiter razvoj prototipov, obdelavo po meri (natančnost CNC ± 0,02 μm) in kanale za nujna naročila, da strankam pomagamo skrajšati cikel raziskav in razvoja ter zmanjšati proizvodne stroške. Ne glede na to, ali gre za dele preciznih zobnikov v vesolju ali težke stroje ali strukturne dele obdelovalnih strojev, je Hansheng Automation sposoben izpolniti vse vidike potreb naših strank.
Priljubljena oznake: natančno litje, Kitajska natančno litje proizvajalci, dobavitelji, tovarna
