Za proizvajalce opreme za avtomatizacijo z dolgimi-osi, integratorje preciznih prenosnih sistemov in operaterje proizvodnih linij na področju avtomobilizma, medicine in elektronike vam Hansheng ne zagotavlja le osnovne komponente za pozicioniranje dolge-osi pogona za indeksiranje izhodne gredi, ampak se zanaša tudi na proizvodne zmogljivosti stroja za oblikovanje zobnikov Kashifuji KPS30 (zobnik ISO 5 natančnost) in CNC brusilnik (cilindričnost gredi manjša od ali enaka 0,005 mm) za izdelavo-platforme rešitev na enem mestu »natančnega prenosa + prilagojenega postopka«.
Poleg tega nudimo tudi štiri glavne procesne storitve: natančno obdelavo zobnikov, CNC brušenje gredi, prilagajanje osnove za ulivanje in ujemanje standardnih delov FA, ki pokrivajo celoten proces od osnovnih komponent do prilagojene proizvodnje, kar vaši opremi z dolgo-osno osjo pomaga zmanjšati stroške in izboljšati učinkovitost.
Kaj so pogoni za indeksiranje izhodne gredi
Pogon za indeksiranje izhodne gredi podjetja Hansheng Automation se osredotoča na "opremo za avtomatizacijo z dolgimi gredi" (kot je obdelava gredi menjalnika avtomobilov, oprema za medicinsko testiranje in elektronske montažne linije). Z "zasnovo neposrednega pogona gredi" poenostavi tradicionalno zapleteno prenosno verigo in odpravi skrite nevarnosti obrabe sklopke. Zanaša se na proizvodne zmogljivosti podjetja Kashifuji KPS30 stroj za oblikovanje zobnikov (natančnost zobnikov ISO 5) in CNC brusilnik (cilindričnost gredi manjša od ali enaka 0,002 mm) in dosega natančnost indeksiranja ±30 ločnih sekund in aksialno obremenitev 500 kgf, s čimer rešuje ozka grla pri pozicioniranju in učinkovitosti scenariji velike-obremenitve.
Glavne prednosti izdelkov
1. Zasnova neposredne povezave gredi
Z opuščanjem kompleksne strukture tradicionalne sklopke + reduktorja je izhodna gred neposredno povezana z obdelovancem, kar zmanjša 3 prenosne povezave in zmanjša točko okvare sistema za 60 %. Pri obdelavi gredi avtomobilskega menjalnika lahko neposredno poganja gred φ80 mm × 1200 mm, da se vrti, z natančnostjo ±30 kotnih sekund, da zagotovi, da je odstopanje položaja vrtanja/rezkanja manjše ali enako 0,01 mm.
2. Natančno dvojno ravnovesje-za težke obremenitve
Garancija obremenitve: Podnožje iz litega železa doseže ±0,03 mm tolerance oblike in položaja zaradi ulivanja izgubljene pene, kar podpira skupno obremenitev 300 kg (obdelovanec + orodje) brez deformacije;
Jamstvo za natančnost: deli gredi so obdelani s CNC brusilnikom (cilindričnost manj kot ali enaka 0,002 mm), z zobniki z nizko zračnostjo (manj kot ali enako 3 kotne minute), ki jih obdeluje stroj za oblikovanje zobnikov Kashifuji, in še vedno ohranjajo natančnost ±30 kotnih sekund pri visokofrekvenčnem indeksiranju (60-krat/minuto), kar je primerno za zahteve medicinskega testiranja "visoka hitrost + natančnost". opremo.
3. Moč proizvodnega procesa: popoln nadzor verige od zobnikov do gredi
Obdelava zobnikov: stroj za oblikovanje zobnikov Kashifuji KPS30 dosega natančnost ravni ISO 5, zaskočenje zobnikov modula 0,5-3,0 je bolj gladko, življenjska doba pa se podaljša za 40 %;
Končna obdelava gredi: CNC brusilnik doseže dimenzijsko natančnost ±0,005 mm, površinska hrapavost Ra manjša ali enaka 0,8 μm, kar zmanjšuje izgubo zaradi rotacijskega trenja;
Postopek ulivanja: dvojni postopek ulivanja v pesek/ulivanje po izgubljeni peni za izpolnjevanje zahtev glede stroškov in natančnosti različnih serij (prosta toleranca ±1 mm, določena toleranca ±0,03 mm).
Tehnične risbe in parametri
Analiza tabele tehničnih parametrov
| Tehnični parametri | Enota | Vrednost | Podpora procesom in logika aplikacij |
|---|---|---|---|
| Dovoljena potisna obremenitev (izhodna gred) | kgf | 220 | Podlaga za ulivanje iz izgubljene pene (toleranca ±0,03 mm) podpira lahke-dolge-gredne pogone (npr. elektronske montažne linije) |
| Dovoljena radialna obremenitev (izhodna gred) | kgf | 220 | Odporen na radialne udarce med-vrtenjem gredi; CNC{1}}brušene gredi (cilindričnost manjša ali enaka 0,005 mm) zagotavljajo stabilnost |
| Dovoljeni navor (izhodna gred) | kgf·m | - | Glejte tabelo s-krivuljo vrtilne frekvence (priporočena moč motorja manjša ali enaka 1,5 kW) |
| Dovoljena potisna obremenitev (vhodna gred) | kgf | 210 | Združljivo z vhodno-stranskim cilindrom/hidravličnim potiskom; zasnovan z varnostnim faktorjem=2 |
| maks. Ponavljajoča se upogibna sila (vhodna gred) | kgf | 190 | Zdrži visoko{0}}frekvenčni radialni udar; Kashifuji-obdelovani zobniki (natančnost ISO 5) zmanjšajo koncentracijo napetosti |
| maks. Ponavljajoči se navor (vhodna gred) | kgf·m | 18.5 | Zasnovan z varnostnim faktorjem=2, združljiv s servo motorji, manjšimi ali enakimi 2kW |
| GD² vhodne gredi (območje zadrževanja) | kgf·m² | 9×10⁻³ | Zasnova z nizko vztrajnostjo za hiter odziv na zagon-ustavitev (npr. oprema za medicinsko testiranje) |
| Natančnost indeksiranja | sek. | ±30 | Zajamčeno s CNC-brušenimi gredmi (cilindričnost manj kot ali enaka 0,002 mm) + natančno začepanje zobnikov (zračnost manj kot ali enaka 3 kotnim minutam) |
| Teža | kg | 32 | Struktura iz lahke zlitine + litega železa, primerna za namizno integracijo |
Aplikacija
| Industrija | Tipična oprema | Obravnavane bolečine | Vrednost izdelka |
|---|---|---|---|
| Avtomobilska proizvodnja | Obdelovalne linije pogonske gredi, vrtljive plošče osi | Veliko odstopanje pri pozicioniranju (večje ali enako 0,1 mm) pri vrtenju dolge-gredi | ±0,01 mm natančnost pozicioniranja, zmanjšanje stopnje odpadkov za 85 % |
| Medicina in zdravstvo | Vrtljive mize opreme za testiranje, montažne linije za brizge | Premik natančnosti med visoko-frekvenčnim indeksiranjem (večji ali enaki 50 ciklom/minuto) | Stabilno indeksiranje pri 60 ciklih/min z ohranjeno natančnostjo ±30 kotnih sekund |
| Elektronska montaža | Gramofoni za testiranje PCB, LED sortirniki | Potreba po pozicioniranju na mikronski -ravni (manj kot ali enako 0,05 mm) pri majhnih obremenitvah | Neposredna povezava z gredjo-poenostavi strukturo, zmanjša stroške za 30 % in poveča učinkovitost za 40 % |
| Avtomatizirana oprema | Varilni robotski pozicionerji, sortirni gramofoni | Vrtenje-težkega tovora (več kot ali enako 200 kg) z več-postajami (8-16 postaj) | Nosilnost 500 kgf, prilagoditev 12-postajnih gramofonov za težke obremenitve |
pogosta vprašanja
V: Kakšna je glavna razlika med pogonom za indeksiranje izhodne gredi in indekserjem s prirobnico?
O: Tip izhodne gredi sprejme zasnovo "neposredne povezave med izhodno gredjo in obdelovancem", ki lahko neposredno poganja dolgo gred (kot je zaznavna gred elektronskega tekočega traku, gred avtomobilskega menjalnika), da se vrti, odpravlja sklopko in zmanjša napako pri prenosu za 60%; vrsta prirobnice je primernejša za opremo z vrtljivo ploščo (kot je vrtljiva plošča za medicinsko embalažo). Če je vaša oprema "pozicioniranje z dolgim vrtenjem gredi" (kot je utor za vrtanje/rezkanje gredi), izberite izhod gredi; če je "pozicioniranje več-postaje gramofona", izberite vrsto prirobnice.
V: Kako zagotoviti dolgoročno-stabilnost natančnosti indeksiranja ±30 kotnih sekund?
O: Obstajajo predvsem trije vidiki:
Vzdrževanje mazanja: dodajte posebno mazivo vsakih 500 ur, da ohranite stanje nizkega trenja zobnikov;
Pregled zračnosti: vsako četrtletje preverite zračnost zobnikov (mora biti manjša ali enaka 0,02 mm) in ponovno-odpravljanje napak je potrebno, če je toleranca presežena;
Nadzor obremenitve: izogibajte se prekoračitvi aksialne obremenitve 220 kgf (varnostni faktor=2, preobremenitev lahko povzroči deformacijo litoželezne osnove in vpliva na natančnost).
V: Ali je mogoče prilagoditi dolžino gredi za uporabo s posebnimi dolgimi gredi (kot so izredno-dolge pogonske gredi)?
O: Da! Podpiramo prilagajanje dolžin gredi od 200 mm do 1500 mm, pri čemer se zanašamo na obdelavo s CNC brusilniki (±0,005 mm natančnost), da izpolnimo zahteve glede "ekstra-dolge + visoke-natančnosti" avtomobilskih pogonskih gredi in dolgih gredi za medicinsko testiranje. Priskrbite lahko risbe opreme, naša inženirska ekipa pa lahko oblikuje načrt prilagoditve v razmerju 1:1.
V: Na kakšno vzdrževanje je treba biti pozoren pri-visokofrekvenčnem delovanju (na primer 60-krat/minuto)?
O: Osredotočite se predvsem na dva vidika "odvajanje toplote + zaščita pred obrabo":
Odvajanje toplote: vsak mesec očistite luknje za odvajanje toplote, da preprečite pregrevanje opreme (neto teža 32 kg, lahka oblika) zaradi kopičenja prahu;
Tesnilo: vsako četrtletje preverite radialni tesnilni obroč in ga pravočasno zamenjajte, če pušča olje, da preprečite vdor prahu;
Zaznavanje obrabe: po 10.000-kratnem zagonu preverite obrabljenost odmičnega valja (priporočljivo je zamenjati originalni valj, da ohranite natančnost ±30 ločnih sekund).
Priljubljena oznake: pogoni za indeksiranje izhodne gredi, proizvajalci, dobavitelji, tovarna pogonov za indeksiranje izhodne gredi
