Mletje kamen

Kamen za brušenje, ki se uporablja v strojih za rezanje tobaka KTH in KT2, je ključno orodje za brušenje rezil pri dejavnostih pridelave cigaret. Tovrstne brusilne kamne in brusilna kolesa se večinoma uporabljajo za ohranjanje ostrine in rezanja zmogljivosti rezalnih rezil, zato zagotavljajo gladko rezanje palic tobaka in cigaret. Njegovo odlično mešanje pomaga rezati lopatice, da traja dlje, s čimer se poveča splošna učinkovitost proizvodne linije.

Najprej je sestavljen iz natančno velikih delcev z izjemno velikimi trdoti in materiali, odpornimi na obrabo, zelo kakovostne. Ti premijski materiali zagotavljajo, da se njihova zmogljivost mletja lahko ohrani tudi po dolgoročni uporabi, tako da zmanjšajo povpraševanje po pogosti zamenjavi in ​​izpadi ter tako izboljšajo učinkovitost proizvodnje. Čeprav lahko brusilna kolesa zagotavljajo, da so rezila vedno v odličnem delovnem stanju, sta plovnost in natančnost opreme za rezanje cigaret neposredno določena z ostrino rezila.

Drugič, zasnova KTH in KT2 je bila spremenjena tako, da se natančno ujema z rezili opreme, tako da ustvarita dosledne in zanesljive rezultate brušenja. Njegova močna zmogljivost brušenja zagotavlja oster rob rezila, s čimer ohranja natančnost in konsistenco med rezanjem ter zmanjša manjše poškodbe rezila in učinek obrabe. Izboljšanje natančnosti rezanja pomaga učinkovito znižanje odpadkov, ki so posledica neenakomernega rezanja, zato povečanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelka.

Poleg tega je zagotovljena zelo visoka toplotna odpornost stabilnost procesa brušenja rezila, pomaga preprečiti toplotno deformacijo materiala in se upira visokim temperaturam, ki nastanejo med hitrim brušenjem. Tako lahko dolgo utrdijo učinkovito zmogljivost brušenja tudi v proizvodni nastavitvah z visoko intenzivnostjo, s čimer se znatno zmanjšajo izpadi na proizvodni liniji.

Stroji za rezanje tobaka KTH in KT2 so precej dragocena oprema v procesu proizvodnje tobaka zaradi svoje velike odpornosti proti obrabi, toplotne odpornosti in dobre sposobnosti brušenja. Ponujajo zanesljive rešitve za vzdrževanje rezila za rezanje tobaka, s čimer pomagajo podjetju pri znižanju tekočih stroškov in povečanju učinkovitosti proizvodnje.


Posebej zasnovan za ostrenje rezil na različnih strojih za pripravljanje tobaka (kot so KT4, KT2, KT3, KT -500, KT -400, KTC80, KTF6, KTF8, KTH6 in podobni modeli). Zagotavljajo najboljše zmogljivosti z učinkovitim tekom v rezalnih rezilih in regresiranju tobačnih rezil.

Da bi zadovoljili učinkovite potrebe po brušenju rezanja rezil v proizvodnji tobaka, obdelave tehnologije-prefinjena in natančna metoda-je uporabljen za zagotavljanje izjemne trdote, odpornosti na obrabo in natančnih dimenzij. Zmogljivost in storitev življenjske dobe surovin je veliko odvisna od njihove izbire, mešanja, oblikovanja, sintranja in poznejših natančnih obdelovalnih operacij.

Najprej izbrane surovine definirajo celoten postopek. Običajno so glavni elementi visokokakovostni korundum, silicijev karbid ali druga enakovredna visoka trdota. Ti materiali imajo veliko odpornost na obrabo in trdoto, pa tudi dolgoročno mletje zmogljivosti pri visoki frekvenci uporabe. Poleg tega je ključna izbira lepilnih materialov; Običajno keramična, smola ali gumijasta lepila ponujajo ustrezno strukturno trdnost in vzdržljivost.

Mešanje sledi in zahteva pravo ravnovesje lepila za abrazivno. Ta stopnja zagotavlja močno in majhno notranjo strukturo z veliko homogenostjo in s tem med delovanjem povzroči dosleden vpliv brušenja. Običajno se uporablja za zagotavljanje stalne disperzije abrazivnih delcev, učinkovitost ustvarjenega blaga je odvisna od kompetentnih mešalnih instrumentov.

Prvo obliko oblikujte s pomočjo tiskane ali injekcijske abrazivne mešanice. Če želimo uspešno brušenje rezila, oblikovanje poziva k veliki stopnji natančnosti in zagotavlja, da njene dimenzije in obliko natančno ustrezajo lopaticam rezalnega stroja. Običajno teče pod velikim pritiskom, stiskalno oblikovanje tesno vezi abrazivno in lepilo, da ustvari močno gredico.

Sintranje označuje glavno fazo obdelave. Visokotemperaturno sintranje ustvarja prazno, ki bo učinkovito povezala vezivo in abrazivno. Neposredna zanesljivost temperature in časa sintranja so trdota, moč in odpornost na obrabo. Nadzor temperature mora biti povsem natančen, če želite, da se pri visokih temperaturah ne deformira ali razbije.

Polivanje, obrezovanje in pregled predstavljajo tudi po predelavi. Medtem ko oblačenje zagotavlja, da velikost in oblika brusnega kolesa izpolnjujeta merila za oblikovanje, lahko poliranje poveča gladkost površine in s tem zagotovi stabilen učinek brušenja med uporabo. Močne metode nadzora kakovosti omogočajo zagotovitev, da zmogljivost in trajnost izpolnjujejo visoka merila s postopkom testiranja.

Vsaka faza izbire materiala, mešanja, oblikovanja, sintranja in po predelavi mora zagotoviti splošno veliko natančnost in kakovostne izdelke, potrebne za obdelavo tehnologije.

Priljubljena oznake: Mletje kamna, Kitajska proizvajalci kamnitih kamnov, dobavitelji, tovarna