5 ključnih specifikacij, ki jih morate določiti pri naročanju vijačnih zobnikov po meri

Kot profesionalni proizvajalec orodja se pogosto srečujemo s situacijami, ko moramo strankam zaradi njihovih nujnih potreb takoj zagotoviti ustrezne ponudbe. Vendar zaradi omejenih zagotovljenih informacij, kot so samo besedilne informacije - "Potrebujemo jekleno vijačno gonilo z zunanjim premerom 50 mm in prenosnim razmerjem 3:1. Pravzaprav brez risb kateri koli proizvajalec zobnikov težko zagotovi natančno ponudbo. Za končno potrditev vseh parametrov je potrebna stalna komunikacija.

Za povpraševanje poprilagojeno vijačno orodje, za razliko od standardnih delov morajo biti parametri zelo jasni. Če tehnični parametri niso potrjeni ali so nepravilni, bo to vplivalo na hrup, življenjsko dobo in celo uporabnost prilagojenih delov. Da bi vam pomagali bolje in hitreje pridobiti natančne ponudbe, ta članek kot primer vzame prilagojene spiralne zobnike za analizo 5 ključnih tehničnih parametrov, ki jih je treba jasno definirati.

Zakaj je pomembno?

To je ključ do geometrijskih dimenzij zobnikov. Modul (m) določa velikost in-nosilnost zob. Večji kot je modul, debelejši so zobje in večji navor lahko prenese.

Specifični podatki, ki jih potrebujemo

Modul:Naš obseg opreme za obdelavo pokriva 0,1-5,0 (od mikro preciznih instrumentalnih zobnikov do industrijskih zobnikov za težke obremenitve).

Število zob:Število zob na vsakem od malih in velikih zobnikov.

Koeficient premika profila:Velikokrat inženirji oblikujejo spremenjene zobnike, da povečajo sredinsko razdaljo ali moč zobnikov. Če navedete samo sredinsko razdaljo brez koeficienta premika, lahko med standardno obdelavo zobnikov naletimo na težave pri montaži.

Namigi: Če nimate risbe in imate samo sredinsko razdaljo in prenosno razmerje, lahko naredite predhodni izračun na podlagi naslednje formule:

To je glavna razlika med vijačnimi zobniki in čelnimi zobniki ter ena od težav vijačnih zobnikov.

Hand of Helix: rotacija v levo ali desno?

Vzporedne gredi: To je najpogostejša uporaba. Zobnika se morata vrteti v nasprotnih smereh (eno levo levo, eno desno desno) in imeti enake kote vijačnice.

Križane gredi (90 stopinj): Običajno se dve prestavi vrtita v isto smer (npr. obe sta RH).

Helix kot

Na podlagi naših izkušenj je ta kot običajno med 15 stopinj in 35 stopinj. Večji kot je vijačnica, večje je prekrivanje, bolj gladek je prenos in nižji je hrup (primerno za visoko-motorje in električna orodja); Toda strošek je ta, da večja kot je ustvarjena osna sila, dražji ležaji so potrebni za njeno podporo.

Naša zmogljivost obdelave

S CNC rezkalnim/zmogljivim strojem za struženje zobnikov Kashifuji KPS30 lahko natančno obdelamo kote vijačnice v razponu od 5 stopinj do 45 stopinj.

Natančnost določa tehnologijo obdelave in stroške. Slepo sledenje visoki natančnosti lahko povzroči visoke stroške, nezadostna natančnost pa lahko privede do padca vašega ugleda. Sledi povzetek stopenj natančnosti, ki smo jih zbrali, pri čemer so nekatere pogoste aplikacije samo za referenco.

Zakaj izbrati Gear Skiving

Za visoko precizne vijačne zobnike razreda ISO 5-6 tradicionalni postopki pogosto zahtevajo "rezkanje zobnikov- toplotna obdelava - brušenje zobnikov". Uvedli smo postopek Gear Skiving, ki omogoča tako grobo kot fino obdelavo v eni potezi na eni sami napravi. V primerjavi s tradicionalnim brušenjem zobnikov to poveča učinkovitost za trikrat; Še posebej primerno za obdelavo notranjih zobnikov z interferenčnimi značilnostmi. Našim strankam smo prihranili tudi nekaj stroškov, hkrati pa zagotavljamo natančnost ISO/DIN ravni 5.

Pogosti materiali in kombinacije toplotne obdelave

Za več informacij o materialih, uporabljenih v vijačnih zobnikih po meri, kliknite tukaj, če želite izvedeti več:Izbira materiala za spiralne zobnike po meri-Jeklo, medenina ali plastika (POM)

Naša kakovost

Opremljeni smo z namiznim merilnikom trdote, metalografskim mikroskopom in centrom za testiranje zobnikov. Zagotavljamo poročila o testiranju trdote in certifikate materiala za vsako serijo toplotno-obdelanih zobnikov, da zagotovimo, da ustrezajo konstrukcijskim zahtevam od jedra do površine.

Če za primer vzamemo vijačne zobe, morate poleg parametrov zoba jasno navesti obdelovalne značilnosti naslednjih ključnih delov, da zagotovite sestavo, funkcionalnost in življenjsko dobo delov.

Konfiguracija luknje osi:skozi luknjo, slepo luknjo ali stožčasto luknjo (1:10)?

ključavnica:Toleranca širine utora (kot je JS9 ali P9). Ali utor za moznik omogoča rezanje žice ali ga je treba obdelati na stružnici, da se zagotovi stranska hrapavost?

Metoda zategovanja:Ali potrebujete navojne luknje? Kje je lokacija? Ali je treba luknjo za pozicionirni zatič uskladiti z ustreznimi deli?

Površinska obdelava:Črni oksid, pocinkanje ali eloksiranje? Ali je treba ključne dele, kot so površine zob, luknje ali utori za ključe, zaščititi pred površinsko obdelavo, da se ohrani prvotna dimenzijska natančnost? Ali je potrebno vse ostre robove temeljito polirati ali vibrirati, da odstranimo robove?

Naloži 3D datoteko

Če ste sposobni oblikovati, pošljite neposredno datoteke STEP (. stp)/IGES/SolidWorks. Naši inženirji bodo izluščili vse parametre in izvedli analizo izdelave (DFM), da vam zagotovijo priporočila za optimizacijo.

Pošljite vzorce za obratni inženiring

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->V 48 urah bomo izdelali popolne inženirske risbe za vašo potrditev.

Imam samo poškodovan primerek starega orodja, brez risb. Ali ga lahko ponovite?

Da, lahko. Opremljeni smo s profesionalnimi stroji za pregled zobnikov (centri za merjenje zobnikov), ki lahko izvedejo popoln-obratni inženiring parametrov vašega starega vzorca. Za kompleksne modifikacije profilov zob uporabljamo celo žični EDM stroj Seibu M50B za visoko{4}}natančno primerjavo predlog.

Kakšno stopnjo natančnosti orodja lahko dosežete? Kako zagotavljate nizek hrup?

Naša natančnost zobnikov lahko doseže ISO/DIN razred 5. Imamo ultra-zmožnosti obdelave zrcalnih površin z natančnostjo do ±0,002 mm. Gladka površina zob v kombinaciji z natančnostjo profila zob DIN razreda 5 občutno zmanjša hrup med-hitrim delovanjem.

Opomba: če kupite naš končni izdelek planetnega menjalnika, lahko ultra-natančno zračnost nadzirate celo v 1 kotni minuti (raven P0).

Kakšen je razpon velikosti zobnikov, ki jih lahko obdelate?

Obseg modula: 0.1 - 5.0

Premer konice: 3 mm - 300 mm

Specializirani smo za obdelavo majhnih modulov in notranjih zobnikov. Za velike zobnike, ki presegajo 300 mm, nam pošljite risbe v oceno. Nekatere elemente lahko obdelamo z velikimi obdelovalnimi centri, odvisno od situacije.

Ali mi lahko poleg zobnikov obdelate tudi ohišje menjalnika?
ja Pravzaprav smo proizvajalec natančnih mehanskih delov, ki združuje proizvodnjo zobnikov, CNC obdelavo in storitve natančnega litja ter strankam zagotavlja-rešitve na enem mestu.
Postopek litja: Podpiramo litje v pesek, litje v izgubljeni peni in gravitacijsko litje.
Obdelava ohišja: imamo velike horizontalne obdelovalne centre (2100×1060) in zmogljivosti portalne obdelave (največ 3800×1500×1200).
Nadzor natančnosti: Določena toleranca za ulitke lahko doseže ±0,03 mm. To pomeni, da vam ni treba najti ločenih tovarn orodja in tovarn za ulivanje; lahko upravljamo enotno ujemanje toleranc.

Kako zagotavljate natančnost po toplotni obdelavi?
Uporabljamo postopek "mehka obdelava + trda končna obdelava".
Pri naročilih z visokimi{0}}zahtevami po toplotni obdelavi (kot je naogljičenje) uporabimo postopke natančnega brušenja ali trdega struženja, da odstranimo deformirano plast. Naša oprema za natančno brušenje lahko strogo nadzoruje tolerance dimenzij znotraj ±0,005 mm, kar zagotavlja trdnost jedra in žilavost zobnika, medtem ko trdota površine ustreza konstrukcijskim standardom.

Katero visoko{0}}opremo za testiranje ima vaša tovarna?
Poleg običajnih preizkuševalcev trdote in projektorjev je vsaka poslana serija zobnikov podvržena popolnemu pregledu z uporabo strojev za pregled zobnikov, izdano pa je tudi poročilo o preskusu, ki vključuje napako profila, vodila in naklona, ​​da se zagotovi skladnost s standardi ISO razreda 5.

Ali sprejemate majhna{0}}serijska naročila po meri?
Da, imamo. Za majhne serije (10-200 kosov): uporabljamo CNC stružnice Brother TC-S2A in rezkalne stroje Taesin TXC-T6, kar omogoča hitre menjave in nizke stroške.
Za velike serije: uporabljamo Ningjiang YK3610Ⅳ CNC stroje za rezkanje zobnikov za avtomatizirano neprekinjeno proizvodnjo.
Ne glede na to, ali ste v fazi izdelave prototipov ali množične proizvodnje, lahko zagotovimo ustrezno stroškovno-učinkovito rešitev.

Kakšen je dobavni rok za orodja po meri?
Odvisno je od zahtevnosti postopka.
Vzorci/hitra naročila: z uporabo naših zmogljivosti CNC struženja in rezkanja je najhitrejši dobavni rok 2-3 tedne.
Masovna proizvodnja: običajno 3-5 tednov (vključno s časom toplotne obdelave).
Opomba: Če gre za izdelavo kalupov (npr. za posebna lita ohišja), bomo potrebovali dodatne 2-3 tedne za izdelavo kalupov.

Moj dizajn je zaupen; lahko podpišeš NDA?
Vsekakor. Zaščita intelektualne lastnine naših strank je naša glavna prednostna naloga. Vaše risbe bodo dostopne le našemu inženirskemu oddelku in oddelku za avtomatsko izdelavo kalupov CNC in ne bodo razkrite nobeni tretji osebi.

Zgoraj je navedenih pet ključnih parametrov, potrebnih za prilagojene vijačne zobe, ki jih za vas analizira Hansheng Automation. Pri prilagojenih izdelkih lahko kakršna koli dvoumnost parametrov povzroči okvaro izdelka.

 

Osredotočeni smo na prilagojeno obdelavo visoko{0}}natančnih zobnikov, kot so spiralni zobniki, stožčasti zobniki, polžasti zobniki itd. Z vrhunsko-opremo, kot sta Kashifuji in Brother, smo predani zagotavljanju natančnih rešitev za prenos za globalne stranke.

 

Kontaktirajte nas