Proces ekstrudiranja aluminijeve zlitine vključuje prisiljevanje aluminijeve zlitine skozi matrico. Ker se povpraševanje z leti povečuje, je koristno za oblikovanje in proizvodnjo izdelkov. Obstaja veliko aplikacij za izdelke iz tega postopka. Industrije, ki koristijo, vključujejo avtomobilsko, vesoljsko, elektroniko in gradnjo.
Kakšen je postopek ekstrudiranja aluminijeve zlitine?
Priprava ekstruzije umre
Najprej za predelavo okroglega plesni uporabimo jeklo H13. Ali če že obstaja kalup, ki ustreza vašim specifikacijam, ga lahko uporabimo. To lahko celo prihrani čas priprave, potreben za izdelavo enega. Nato pred ekstruzijo predhodno segrejemo kalup na približno 450 do 500 stopinj. To bo pomagalo podaljšati življenjsko dobo kalupa in ohranilo, da kovina enakomerno teče. Po predgrevanju naložimo ekstruder in se pripravimo na začetek.
Predgrevanje aluminijastih gredic
Gredica je valjasti trdni aluminijski zlitini. Izrezali smo ga iz dolgega dela dnevnikov zlitine. V pečici ga segrejemo na 400 do 500 stopinj Celzija. To mu daje dovolj duktilnosti za ekstrudiranje. Vendar nismo dosegli stopljenega stanja, da bi zaščitili opremo.
Ekstruzija se prenese na prazno
Predhodno ogrete praznine mehansko prenesemo na ekstruder. To je po uporabi agenta za sprostitev ali maziva. Preprečuje, da bi se bat in prazen prilepila skupaj.
Žigosanje potisne prazno v vsebnik
Ko so naloženi v stiskalnico, hidravlični cilindri potisnejo podivčno gredico. To stori s pritiskom do 15000 ton. To sili material, da se razširi in prilega v stene zabojnikov.
Pojav ekstrudiranja materialov skozi plesni
Pri polnjenju posode material pritisnete na iztrebno matrico. Stalni pritisk sili aluminijasti material skozi odprtino plesni. To je zato, ker nima drugih poti pobega. Zato se bo pojavil po obliki uvodne oblike kalupa.
Skupaj s kašejočimi mizicami se ekstruzija vodi
Iztisnitve iz aluminijeve zlitine
Ko iztiskanje aluminija izstopi iz kalupa, ga vleče zagrabi in vodi po tekaški mizi. Vendar se mora hitrost ujemati s hitrostjo izstopa tiska. Razmerje je odvisno od težavnosti profila, debeline stene, teže dela in izbire aluminijeve zlitine. Ko se ekstruzija premika po mizi, ga enakomerno potešimo z vodno kopeljo ali ventilatorjem.
Ekstrukcija striženja dolžine tabele
Ekstruzija smo razrezali, ko smo dosegli celotno dolžino tabele. Vroče žage to storijo, da ga ločijo od procesa ekstrudiranja. Vendar tudi po dušilu iztisni ni dovolj kul za nadaljnjo obdelavo. To zahteva dodaten korak.
Hladna ekstruzija pri sobni temperaturi
Rezani del prenesemo na hladilno mizo. Tu se profil ohladi na sobno temperaturo. To bo omogočilo, da se ekstruzija pozneje raztegne.
Premaknite in raztegnite poravnavo ekstrudiranja
Proces ekstruzije lahko včasih privede do naravnega izkrivljanja profila. To je treba popraviti, saj lahko vpliva na funkcionalnost izdelka. Za to nalogo uporabljamo nosilce. Oba konca profila mehansko dojamemo in ga potegnemo, dokler ni popolnoma naravnost. To naredimo, da se srečamo z normo.
Premaknite profil, da dokončate dolžino žage
To je zadnji korak po doseganju ekstrudiranja dolžine tabele. Pri Vemetu vidimo vnaprej določene dolžine. Običajno je dolg med 7 in 22 čevljev. Iztisni na tej stopnji se ujemajo s kaljenjem T4. Vendar jih lahko staramo v pečici, da dosežemo temperaturo T5 ali T6.
Površinsko obdelavo ekstrudiranih aluminijastih izdelkov
toplotno obdelavo
To se zgodi po zaključku ekstruzije. Uporabljamo ga za izboljšanje lastnosti ekstrudiranih materialov. Donosna stres in natezna trdnost spadata v te profile. Pečica pospeši postopek staranja, tako da aluminijast material doseže stanje T5 ali T6.
Površinsko obdelavo
Ta korak je predvsem za izboljšanje videza in korozijske odpornosti aluminija. Drugi zaključki, kot je anodiranje, zgosti oksidno plast kovine. Kovino naredi bolj odporno na obrabo, izboljša površinsko emisijnost in zagotavlja porozno površino, ki je bolj dovzetna za barvila.
izmišljeno
Ta korak pomaga doseči končne dimenzije profila. Za izpolnitev vaših specifikacij lahko vrtamo, stroj, CNC stroj, žige ali izrežemo ekstrudirane izdelke. Na primer, pritrdite vijačne luknje v konstrukcijske izdelke.