Hansheng Automation je izvorna tovarna z lastno livarno, CNC obdelovalnim centrom in obratom za proizvodnjo zobnikov. Z izkoriščanjem naših obsežnih izkušenj na teh področjih smo popolnoma sposobni zagotoviti-rešitev na enem mestu za komponente za litje aluminija.
Kakšne so surovine in sestava aluminijevih ulitkov?
Čisti aluminij je mehak in se redko uporablja neposredno za ulivanje. Če pa se zmeša z drugimi kovinskimi elementi, tvori aluminijeve zlitine z znatno izboljšanimi lastnostmi. Zato so surovine za ulivanje aluminija običajno visoko{2}}kakovostni ingoti aluminijevih zlitin, ki se segrejejo do tekočega stanja in vlijejo v kalupe za oblikovanje.
Znano je, da je njegova sestava sestavljena iz več elementov, vključno s ključnimi legirnimi elementi, kot so silicij, magnezij, baker in cink. Običajne zlitine, kot so A356, A380 in ADC12, se sintetizirajo s kombinacijo teh legirnih elementov v določenih razmerjih.
Proizvodni procesi in primerjave za komponente aluminijastih litin
Obstajajo različni postopki izdelaveKomponente za litje aluminija, vključno z litjem v pesek, litjem po izgubljeni peni, gravitacijskim litjem in več. Spodaj je podroben uvod v vsak postopek.
Ulivanje v pesek
Uporablja delce peska za izdelavo kalupov za enkratno uporabo. Staljeni aluminij se vlije v kalup, da se oblikuje ulitek.
Lost Foam Casting
Kalup iz penaste plastike je prevlečen z ognjevzdržnim materialom, posušen in strjen, preden se postavi v škatlo s peskom, napolnjeno s suhim peskom. Ko se staljeni aluminij vlije, kalup iz pene izhlapi in izgine, tako da lahko staljeni aluminij oblikuje obliko prvotnega kalupa iz pene.
Gravitacijsko ulivanje
Uporablja kovinske kalupe za večkratno uporabo. Staljeni aluminij se vlije v votlino kalupa, pri čemer se zanaša na gravitacijo, da jo popolnoma napolni.
Poleg tega obstaja-postopek tlačnega litja pod visokim pritiskom. Ta metoda vključuje vbrizgavanje staljene kovine v kalup pod visokim pritiskom. Ponuja visoke proizvodne hitrosti in je zelo primeren za izdelavo komponent-litih aluminija, čeprav povzroča višje začetne stroške razvoja kalupa.
Vsak postopek ima različne prednosti in slabosti. Ulivanje v pesek je primerno za velike strukturne komponente, baze in prototipe, medtem ko je ulivanje v izgubljeno peno odlično pri izdelavi delov s kompleksno notranjo strukturo. Gravitacijsko litje zagotavlja vrhunsko površinsko obdelavo in zmogljivost, zaradi česar se običajno uporablja zakomponente avtomobilskega litja. Za napotke pri izbiri optimalnega postopka ulivanja za vaš projekt se obrnite na nas!
Aplikacije in prednosti
Pri vsakem projektu izbira materiala določa, ali bodo končne komponente vzdržljive in robustne, aluminijasti odlitki pa nudijo številne prednosti in uporabe.
Prednosti
Lahka in visoka trdnost: Aluminij ima približno eno-tretjino gostote jekla, kar pomeni, da je skupno težo mogoče zmanjšati, hkrati pa ohraniti strukturno celovitost.
Visoka odpornost proti koroziji: Naravna tvorba gostega oksidnega sloja na aluminijastih površinah zagotavlja izjemno odpornost proti koroziji, kar je pomembna prednost za opremo, ki deluje v kompleksnih in raznolikih industrijskih okoljih.
Zmogljivost za kompleksne geometrije: Postopek ulivanja omogoča ustvarjanje zapletenih, prefinjenih oblik v enem samem kosu. To omogoča integracijo več majhnih komponent v eno, kar skrajša čas sestavljanja in odpravi morebitne točke okvar. To je še posebej ugodno za izdelavo tankostenskih-komponent iz tlačno litega aluminija z zapletenimi lastnostmi.
Odlična toplotna in električna prevodnost: Aluminij je odličen prevodnik toplote in električne energije, zaradi česar je idealna izbira za komponente, kot so hladilna telesa, elektronska ohišja in ohišja motorjev.
Možnost recikliranja: Aluminij je mogoče 100 % reciklirati, kar ga uvršča med okolju prijazne materiale.
Od surovine do končnega izdelka Hansheng Automation ponuja več kot le ulivanje.
Za visoko{0}}natančne aplikacije ulitki niso končni izdelek. Zahtevajo CNC končno obdelavo, da dosežejo končno dimenzijsko natančnost. Potrebujete proizvodnega partnerja z zmogljivostmi od-{4}}do konca. Z nadzorom celotnega procesa-od izbire zlitine do končne strojne obdelave-dobavljamo komponente, ki niso le natančno ulite, ampak tudi popolno končane in pripravljene za takojšnjo uporabo.