1. Natančnost orodja
Aplikacija zobnika določa razred točnosti zobnika; specifikacije komponent pogosto pomagajo opredeliti ta razred. Običajno so zobniki kategorizirani glede na njihovo potrebno vrednost tolerance zobnikov po strojni obdelavi.
DIN 3962 je najpogosteje uporabljen standard za določanje natančnosti cilindričnih zobnikov, ki meri več značilnosti zobnikov in jih razvršča na lestvici od 1 do 12.
Čeprav so njihova ocenjevalna merila na splošno enaka DIN 3962, nekoliko prevladujejo tudi druga uporabniško-specifična merila.
2. Obdelava zobnikov
V vedno spreminjajočem se svetu obdelave zobnikov je izbira najbolj natančnih in učinkovitih obdelovalnih tehnik in opreme zelo pomembna.
Komponenta, proizvodni proces in velikost serije vplivajo na uporabljeno tehniko obdelave orodja in zobnikov. V procesu mehke obdelave zobnikov je doseganje strogih dimenzijskih toleranc velika težava.
Skrbni pripravi med korakom kaljenja sledi stroga strojna obdelava zobnikov, ki omogoča, da je postopek struženja trdih komponent nekoliko preprost. Dobra kakovost površine in predvidljiva obdelava sta zelo pomembna pri struženju trdih delov. Proces obdelave zobnikov se bo bistveno spremenil zaradi e-mobilnosti, novih zasnov menjalnika ter hkratnega zagotavljanja fleksibilnosti in visoke produktivnosti. Standard bo kompozitna obdelava komponent zobnikov/zobnikov, tako da se bo poudarek premaknil s tipičnih običajnih orodij za obdelavo zobnikov. kjemoč smučanjabo glavni poudarek, ki bo nadomestil oblikovanje, vlečenje in valjanje z zlepki ter do neke mere rezkanje.