V procesu obdelave nestandardnih delov CNC bodo prišlo do nekaterih pogostih težav, kot so pospešena obraba orodja, slaba celovitost obdelave, težko odstranjevanje čipov itd. Resno vpliva na kakovost, proizvodni cikel in stroške obdelave natančnih delov te vrste materiala.
CNC obdelava nestandardnih delov zahteva ultra namazan videz obdelave in visoko natančnost obdelave, zaradi česar je orodje visoko standardno življenjsko dobo. Ali je orodje obrabljeno ali ne, bo odvisno od tega, ali je kakovost obdelane površine zunaj tolerance. Standardna življenjska doba diamantnih orodij je zelo visoka, obraba orodja pa je zelo počasna pri rezanju pri velikih hitrostih, zato hitrost rezanja med super natančno rezanjem ni omejena z življenjem orodja, ki se razlikuje od splošnega zakona o rezanju.
Hitrost rezanja, izbrana v praksi obdelave CNC nestandardnih delov, je pogosto izbrana v skladu z dinamičnimi značilnostmi ultra natančnega obdelovalnega stroja in uporabljenega rezalnega sistema, to je hitrost z z majhno vibracijo, ker je hrapavost površine majhna pri hitrosti in kakovosti obdelave je primarna težava s površino, ki je primarna, ki je primarni problem nestandardnega dela. Ultra natančno strojni stroji z dobro kakovostjo aplikacije, zlasti dobre dinamične značilnosti in nizke vibracije, lahko uporabljajo visoke hitrosti rezanja in povečajo procesno moč. Natančne obdelave delov
Izbira parametrov obdelave CNC za nestandardne dele večinoma vključuje izbiro razglednega točka orodja, hitrost rezanja, globino rezanja in hitrost podajanja. Iz preteklih izkušenj vemo, da se pri obdelavi plastičnih materialov domneva, da je izbira orodja z velikim kotom grablje uporabna za zatiranje tvorbe kopičenja čipov. Ko se kota orodja poveča, se rezalna sila zmanjša, deformacija rezanja je majhna, kontaktna dolžina med orodjem in čipom postane krajša, blok čipov pa je osnova za zmanjšanje.
Na katere nevarnosti bi bilo treba biti pozoren na CNC natančno obdelavo?
1. Verjetnost nevarnosti pri dejanskem delovanju opreme za prenos električne energije je razmeroma velika. Prenos obdelovalnih strojev je običajno sestavljen iz prestavnih delov, verig prenosa in prenosnih pasov. Če varnost pri načrtovanju teh delov ni v celoti upoštevana in zaščitna plast ni načrtovana, bodo vrtljivi deli izpostavljeni. Potem je zelo verjetno, da se bodo delavčeve roke ali oblačila zajebali v opremo in nato poškodovali.
2. Deli tlačnih strojev so lahko nevarni. Na splošno so običajni stiskalnici, pljučniki, stroji za oblikovanje, strižni stroji itd. Vsi so tlačni stroji, saj je treba večino teh naprav ročno upravljati. Toda kadrovsko delovanje se ne more izogniti utrujenosti osebja. Človeške napake, ki jih povzročajo nihanje delovne sile ali razpoloženja, so nagnjene tudi k poškodbam poškodb.
3. Nevarnost obdelovalnega stroja je tudi nevarnost. Ker večina obdelovalnih strojev rezanje strojev, ki delujejo pri visoki hitrosti, so zelo nevarni. Dejavniki, kot so noži, brizg, trki itd., Ki jih povzroča nepravilni operater, ki stoji v smeri, lahko privedejo do osebnih nesreč.