V Hanshengovih več kot desetletnih proizvodnih izkušnjah smo prišli do zaključka, da so scenariji, v katerih je mogoče uporabiti standardne dele, omejeni. Medtem ko--standardne komponente tvorijo osnovo splošne proizvodnje, je glavna zmogljivost industrijskih strojev pogosto odvisna od ne-standardnih delov: prilagojenih pogonskih gredi, zapletenih notranjih zobnikov ali integralnih podstavkov strojev, zasnovanih za posebne poti obremenitve.
Ko pa te kritične komponente odpovejo ali ko proizvajalec originalne opreme (OEM) objavi, da bo starejša oprema ukinjena in ni več podprta, se izziv spremeni iz preproste "nabave" v zapleten "inženirski problem". Ne kupujete le dela, temveč rešitev, ki mora strogo upoštevati GD&T (geometrijsko dimenzioniranje in toleranca) in tribološke zahteve.
Kako preseči tradicionalno rezkanje zobnikov za večjo natančnost
Če vzamemo za primer notranje zobnike, je jedro industrijskih strojev prenosni sistem. Čeprav je zunanje zobnike (čelne ali vijačne) razmeroma enostavno izdelati s tradicionalnimi postopki rezkanja, je pravi izziv v običajnih notranjih zobnikih in zobnikih, ki jih najdemo v planetnih menjalnikih in hidravličnih črpalkah.
Bolečine pri obdelavi notranjih zobnikov
V preteklosti se je obdelava notranjih zobnikov v glavnem zanašala na oblikovanje zobnikov, ki je v primerjavi s trenutnim postopkom neučinkovito in omejeno natančno; Druga možnost je lahko Broaching, vendar to zahteva draga specializirana orodja in ni primerno za prilagajanje majhnih serij.
Sodobna rešitev: Power Skiving
Prednost te rešitve je, da tehnologija strganja omogoča, da se orodje in obdelovanec sinhrono vrtita pri visokih hitrostih. To nam omogoča obdelavo interferenčnih kontur, v katere tradicionalni brusi ali valjčni rezkarji ne morejo vstopiti, hkrati pa ohranjamo visoko natančnost na trdi površini zoba.
Predlogi za vas
Če vaši deli po meri vključujejo notranje zobnike ali notranje zobniške obroče, preverite, ali ima vaš proizvodni partner močno tehnologijo strganja. To zagotavlja boljšo koaksialnost profila zob kot tradicionalno rezkanje zobnikov z natančnostjo DIN 6 ali višjo.
Kaj je treba upoštevati pri obdelavi velikih delov?
Ko morate zamenjati velika ležišča obdelovalnih strojev,-ohišja menjalnika za težka dela ali strukturne okvirje, je glavni inženirski vidik volumetrična natančnost.
Nevarnost ponovnega vpenjanja
Če poskuša tovarna obdelati 2-metrske dele na stroju s gibom le 1 meter, mora obdelovanec večkrat premakniti in ponovno vpeti. Vsako ponovno vpenjanje povzroči 'napako zlaganja', ki lahko povzroči, da vzporednost in pravokotnost montažne površine ne izpolnjujeta končnih pričakovanj ali se celo poškodujeta.
Prednosti horizontalnih obdelovalnih centrov
Za velike industrijske komponente je najbolje imeti -težki horizontalni obdelovalni center (HMC) z velikim hodom (kot je 2100 mm x 1060 mm).
Upravljanje ostružkov: na stojalu bodo ostružki naravno padli pod vplivom gravitacije, s čimer se boste izognili sekundarnemu praskanju natančno obdelane površine z ostružki -, kar je ključnega pomena za velike tesnilne površine.
Togost in stabilnost: Te naprave so zasnovane za obvladovanje rezalnih sil na velikih delih iz jekla ali litega železa, kar učinkovito zavira tresenje.
Enkratno vpenjanje: naenkrat lahko dokonča obdelavo celotne velike lupine, s čimer zagotovi, da so vse ležajne luknje popolnoma koaksialne na isti referenčni točki.
Kakovost površine
Pri blokih hidravličnih ventilov, optični opremi in visoko{0}}hitrostnih vretenih gladkost površine ni le težava videza, ampak tudi težava funkcionalnosti.
Standardna hrapavost površine CNC rezkanja je običajno med Ra 1,6 µm in 3,2 µm. Vendar pa bo za trde tesnilne površine med kovino in komponentami, ki nosijo zrak, morda potrebna strožja površinska obdelava (kot je Ultra Mirror Finishing), da bodo izpolnjene vaše zahteve glede tolerance.
obratni inženiring
Najpogostejša situacija za nakup delov po meri je MRO (vzdrževanje, popravilo in obratovanje) stare opreme. Če se izvirne risbe izgubijo, boste morda morali izvesti obratno inženirstvo.
Resnično obratno inženirstvo ne pomeni le merjenja obrabljenega dela in njegovega repliciranja. Če kopirate obrabljeno orodje, kopirate samo napako.
Kvalificiran, inženirsko usmerjen proizvajalec bo:
Analizirajte vzorce obrabe:sklepati o izvirnem profilu zoba, preden je prišlo do napake.
Preverite sestavo materiala:S spektrometrom ugotovite, ali je originalna komponenta izdelana iz legiranega jekla 4140 ali nerjavečega jekla 17-4PH, in morda predlagate uporabo sodobnejših in zmogljivejših materialov kot nadomestkov.
Optimizacija oblikovanja:Popravite inherentne konstrukcijske napake v originalnih delih OEM (npr. povečajte polmer zaokrožitve za zmanjšanje koncentracije napetosti).
Zaključek
Nabava prilagojenih delov za industrijske stroje je-tvegana odločitev. V primerjavi s stroški izpadov, ki jih povzročijo okvare komponent, so stroški samih komponent pogosto zanemarljivi.
Ne glede na to, ali potrebujete zapleteno notranje gonilo, ki zahteva močno strganje z zobmi, 2 toni težko lupino, ki jo je treba izdelati na velikem vodoravnem zobniku, ali jedro ventila z natančnostjo ± 0,002 mm, proizvodni proces neposredno določa zanesljivost rezultatov.
Pri Hansheng Automation združujemo več kot desetletje izkušenj s strojno obdelavo, znanja in naj-{1}}-napredne-opreme - od zmogljivega strganja Kashifuji do težkega-horizontalnega rezkanja -, da zagotovimo ne samo dele prave velikosti, ampak tudi visoko-zmogljive rešitve.
Raziščite naše proizvodne zmogljivosti
Ste pripravljeni na nakup visoko{0}}natančnih industrijskih komponent? Obiščite našoPrilagojeni deli industrijskih strojevStran, kjer boste izvedeli več o naših zmožnostih prilagajanja.
