S svojo visoko natančnostjo, visoko gostoto navora, kompaktno strukturo in odlično učinkovitostjo prenosa so planetarni menjalniki postali jedro prenosa moči pri avtomatizaciji, robotiki, visoki - končni opremi in drugih poljih. Njegova odlična zmogljivost izvira iz strogega oblikovanja in natančnega proizvodnega procesa. Sledi podroben opis temeljnega procesa.
1. proces planetarnega menjalnika
1) Oblikovanje
Proizvodnja natančnih planetarnih zobnikov se začne s temeljito fazo načrtovanja. Naši inženirji natančno definirajo jedrne parametre reduktorja, ki temeljijo na jasnem povpraševanju kupca po izhodnem navoru, hitrosti, namestitvenem prostoru in ključnih natančnih indikatorjih (zlasti zahtevah za povratne udarce): Razmerje redukcije zajema širok razpon od 3 do 100, struktura sprejme en sam - segment ali dvojno segment ali dvojna {4} segment in dvojno {4} segment in dvojno {4} segment in dvojno {4} segment in dvojno- segment in dvojno {4} segment in dvojno {4} segment in dvojno {4} segment in dvojno {4} segment in dvojno {4} segment in dvojno {4} segment in dvojno- segment - Standardni odziv manj kot ali enak 5 loku min, natančen povratni utrip manj kot ali enak 3 loke min, in ultra - natančno odzivnost manj kot ali enak 1 loka min. Na podlagi zahtev kupca izdelujemo risbe in podrobne tehnične specifikacije ter zagotovimo, da zasnova izpolnjuje cilje uspešnosti in zahteve za izdelavo s strogimi več - pregledi strank.
2) Proizvodnja komponent
Jedro proizvodnje je v natančni obdelavi ključnih komponent, imamo tudi močno prestavo in natančne zmogljivosti za obdelavo CNC. Zobniki (sončno kolo, planetarno kolo, notranji obroč) in glavni konstrukcijski deli so izdelani iz jekla z visoko trdnostjo (npr. . 20 crmnti, 42crmo). Zaloge se oblikujejo s kovanjem (za zagotovitev notranje gostote) ali natančnosti (za kompleksne oblike), nato pa podcenjene in končne procese. Najbolj kritičen del je zaključek zobnega profila: za začetno oblikovanje se uporablja visoka natančna hobiranje, nato pa se postopek brušenja profila uporablja za dosego ISO/DIN/GB stopnje 5 (napaka v obliki zob je manj kot ali enaka 3 μm, napaka zobe F manj kot ali enaka 4 μm. Ležalni položaj pritrditve se nadzira v 5 μm in da druge ključne dimenzije in tolerance ustrezajo strogim zahtevam.
3) toplotno obdelavo in krepitev površine
Da bi dali prestave odlične mehanske lastnosti, je karburing in gašenje bistveni temeljni postopek. Globoko karburing (tipična globina penetracijske plasti 0,8 - 1,5 mm) v nadzorovani atmosferni peči, ki ji sledi dušenje in nizka - temperaturno kaljenje, omogoča, da površina prestave doseže trdoto, tako da se HRC 58-62 ohrani, kar HRC 58-62, ki ohranjajo žilavost, ki ohranja žilavost, ki ohranja žilavost 58-62, pri čemer ohranja žilavost, ki ohranja žilavost, ki ohranja žilavost 58-62. in upogibanje moči utrujenosti. Po toplotni obdelavi se zobne boke običajno odpravijo ali razstrelijo napajanje, da zmanjšajo hrapavost površine na RA manj ali enaka 0,4 μm in optimizirajo stanje stika. Za ekstremne uporabe delovnega stanja se lahko za nadaljnje izboljšanje trdote, odpornosti proti obrabi in lastnosti protigluiranja zobne površine uporabijo tudi napredne tehnologije za krepitev površin, kot sta ionski nitriding ali PVD prevleka (npr. CRN).
4) Natančna sklop
Sklop je odločilna povezava pri preoblikovanju natančnih delov v visoke - Performance celotne stroje. Zlasti za izdelke, ki zahtevajo ultra - natančno povratno reakcijo manj kot ali enake 1 loka minuti, ga je treba izvesti v konstantni temperaturi, čisti in specializirani delavnici. Proces montaže je zelo pozorna na več ključnih točk: natančne kotne kontaktne kroglične ležaje ali zožene valjčne ležaje je treba uporabiti z natančno izračunanim prednapetostjo za optimizacijo togosti in dviga temperature; Porazdelitev obremenitve med več planetarnimi kolesi je zagotovljena s proizvodnjo visokih - natančnih planetarnih nosilcev in izbire planetarnih koles; Vrhoda je strogo nadzorovana na ciljni ravni zasnove (manj kot ali enaka 5/3/1 arcminute) z uporabo natančnosti prilagajanja podstavkov, ekscentričnih puše ali neobvezne tehnologije; Pred montažo je treba vse dele temeljito očistiti. Vse dele je treba temeljito očistiti pred montažo, postopek montaže je strogo odporen na prah, za zagotovitev konsistence pritrditve vijakov pa se uporabljajo stalen prah, na koncu pa se uporabljajo konsistenca pritrditve vijakov in na koncu uresničiti nizko hrup, visoko togost in visoko zanesljivost celotnega stroja.
5) Strogo testiranje in pregled
Vsak planetarni zobnik mora, preden zapusti tovarno, opraviti celovito in strogo testiranje in pregled. Napredni merilni center prestave se uporablja za testiranje natančnosti prestavnega para (obliko zob, smer zob, zobni nagib). Preskus zmogljivosti celotnega stroja vključuje: z natančnim merilnikom navora za merjenje povratnega reakcije pod nazivno obremenitvijo, da preveri, da izpolnjuje zavezo manj kot ali enaka 5/3/1 ARC minut; Merjenje vhodne in izhodne moči za izračun celotnega - obremenitve prenosa, ki je običajno večji ali enaka 96% za en - učinkovitost segmenta in večji ali enaki 94% za dvojno - učinkovitost segmenta; Preskus ne - preskusa obremenitve in obremenitve v profesionalnem prostoru za zmanjšanje hrupa (cilj je pogosto nižji od 65 dB (a)); in teče dlje časa za spremljanje zvišanja temperature v nazivnih delovnih pogojih (temperaturni dvig ključnih ležajnih delov je treba biti manjši ali enak 45%). Povišanje temperature v nazivnih delovnih pogojih za daljše obdobje (temperaturni dvig kritičnih ležajnih delov je treba biti manjši ali enak 45 stopinj); Vibracijski testi (cilja na hitrost vibracij manj kot ali enaka 2,8 mm/s); Pospešeni življenjski testi za preverjanje ocenjene življenjske dobe (običajno večje ali enake 20.000 ur) in preobremenitvene zmogljivosti; in strogi pregledi tesnjenja, da se prepreči puščanje. Sproščajo lahko samo izdelki, ki opravijo vse testne programe.
6) Slikanje, embalaža in dostava
Kvalificirani izdelki, ki opravijo končni pregled, so predmet temeljitega čiščenja, potrebnega anti - korozijske obdelave (kot je fosfatizacija) in površinsko slikanje. Glede na specifični model in velikost reduktorja se sprejme prilagojena zaščitna embalažna rešitev, ki običajno uporablja trdne lesene zaboje ali visoke - močne škatle z oblazinjenimi materiali za obloge, da se zagotovi, da so izdelki zaščiteni pred poškodbami med prevozom in skladiščenjem. Dostavljeno z izdelkom je celoten paket tehnične dokumentacije, ki vsebuje podrobna poročila o preizkusu uspešnosti, priročnike za namestitev, navodila za vzdrževanje in garancijske dokumente za zagotavljanje celovite tehnične podpore strankam.
2. Ključni procesni elementi za visoko zmogljivost
Planetarni menjalniki lahko dosežejo svojo nazivno visoko natančnost (povratni rezultat manj kot ali enaka 1/3 ARC minut), visoko učinkovitost (večja ali enaka 94%/96%) in dolgo življenjsko dobo (večja ali enaka 20.000 ur) z zanašanjem na več jedrnih procesov: visoko - natančnosti in mrake; procesi globoke nadzorovane karburalizacije in gašenja; in nič - Napačni natančni sklop v konstantni - temperaturi, prahu - prostega okolja, kjer se oblikovalski namen prevede v oblikovalski namen s pomočjo znanstvenega procesa, natančnega orodja in spretnega delovanja. Z znanstvenim postopkom, natančnim orodjem in spretnim delovanjem se oblikovalski namen spremeni v dejanske učinkovitosti uravnoteženosti obremenitve in natančnosti vklopa. Strog sistem za pregled kakovosti (zajema spektralno analizo, odkrivanje napak, merjenje koordinat, testiranje zobnikov in celoten test strojne klopi) v celotnem postopku iz skladišča surovin, obdelava procesov do končnega testiranja izdelkov je končno jamstvo za doslednost in zanesljivost izdelka.
Povzeti
Proizvodnja planetarnih menjalnikov je kombinacija znanosti o materialih, natančno obdelavo, inženirstvu toplotne obdelave, tehnologije montaže in nadzora kakovosti. Samo z visoko - natančno brušenje za dosego mikrona - nivo natančnost, globoko nadzorovano karburiranje in gašenje, da dobimo HRC 58 {{5} 62 zobne trdote, natančno se lahko v konstantni temperaturi in čisti okolju natančno nadzira v 1 arcminutute, ki se v 1 arcminutute, dopolnjenemu do staravno dopolnjene, dopolnjenemu v notranjosti, dopolnjenemu v 1 arcminutute Visok - Planetarni zobniki Performance, ki lahko zadovoljijo potrebe širokega razpona prestavnih razmerij od 3 do 100, enojne - segmenta ali dvojnih - struktur segmenta in imajo standard manj kot ali enaki 5 od ali enakih, in enakovredne ARCMINUTE RAZNOBE. Natančnost manjša ali enaka 1 arcminutni stopnji povratne udarce visoke - Performance planetarne zobnike. Njegova 96%+ enostopenjska učinkovitost, nizka operativna hrup manj kot 65 dB (A), odlična togost in 20.000 ur oblikovalske življenjske dobe so najprimernejša rešitev za gibanje natančnosti in oddajanje zanesljive moči.