V sodobni industrijski proizvodnji so polnilni stroji osnovna oprema za doseganje kvantitativnega polnjenja tekočih izdelkov in se pogosto uporabljajo na več področjih, kot sta živilstvo in kemijsko inženirstvo. Natančno lahko napolni živilske tekočine, kot so pivo, mineralna voda in pijače, pa tudi kemične tekočine, kot so čistila in dnevni kemični izdelki, mineralna olja in pesticidi, v embalažne posode, kot so steklene steklenice, kovinske pločevinke (vključno z aluminijastimi dvo- pločevinkami in tri- pločevinkami iz bele pločevine) in plastične steklenice. Trenutno je živilska industrija, zlasti industrija za proizvodnjo pijač, glavni scenarij uporabe polnilnih strojev, njeno povpraševanje pa neposredno poganja tehnološko ponovitev polnilnih strojev.
Z vidika razvoja industrije polnilni stroji hitro napredujejo v smeri visoke tehnologije, več-funkcionalnosti, velikega-obsega, visoke-hitrosti in strukturno poenostavljenih smeri. Mednarodno so vodilne tehnologije polnilnih strojev iz ZDA, Nemčije, Japonske, Italije in drugih držav. Izbira načina polnjenja je odvisna od fizikalnih in kemijskih lastnosti tekočine ter zahtev glede kakovosti izdelka. Obstajajo štiri običajne metode polnjenja. Metoda atmosferskega tlaka temelji na lastni-teži tekočine za polnjenje pod atmosferskim tlakom. Sistem je odprt, delovni proces pa vključuje dovod in izpuh tekočine, zaustavitev dovoda tekočine in izpust preostale tekočine. Primeren je za tekočine, kot so sojina omaka, mleko in sadni sok, brez posebnih zahtev glede komponent.
Glede na način dostave zabojnikov za pakiranje lahko polnilne stroje razvrstimo v linearne in rotacijske. V linearnem polnilnem stroju se posode premikajo med delovnimi postajami v prekinitvah linearnega gibanja, polnjenje pa je končano šele, ko se ustavijo. Polnilna glava rotacijskega polnilnega stroja se vrti s konstantno hitrostjo okoli osrednje vrtljive plošče. Ko posoda vstopi v delovno postajo, se polnjenje zaključi med polnim vrtenjem polnilne glave. Po polnjenju se posoda pošlje v stroj za zapiranje, oprema pa se samodejno očisti po vsaki operaciji. Njegova struktura omogoča učinkovito delovanje z usklajevanjem komponent, kot so rotacijski razdelilnik, vijak za dovajanje delov, kolesce za dovajanje steklenic in mehanizem za dviganje steklenic.
pogosta vprašanja
V: V katerih panogah se polnilni stroj večinoma uporablja in katere tekočine lahko polni?
O: Široko se uporablja v prehrambeni in kemični industriji. V živilski industriji lahko polnimo pijače, mlečne izdelke, rastlinska olja, začimbe itd. V kemični industriji lahko polnimo dnevne kemikalije za pranje, mineralna olja, pesticide, kemične reagente itd.
V: Kakšne so razlike v veljavnih scenarijih med polnilnimi stroji z negativnim tlakom in izobaričnimi polnilnimi stroji?
O: Vakuumski podtlačni polnilni stroj je primeren za materiale, ki vsebujejo vitamine, pesticide, kemične reagente itd. Polnjenje zaključi s podtlakom posode. Izobarični polnilni stroj je primeren za gazirane pijače, pivo itd. Polni gravitacijsko, potem ko so posode in rezervoarji pod izobaričnim tlakom.
V: Kakšen je delovni proces in posebna zasnova rotacijskega polnilnega stroja?
O: Delovni proces je naslednji: Material se pošlje v rezervoar za shranjevanje tekočine z rotacijskim razdelilnikom. Ko je posoda poslana, se vrti skupaj z opremo in se samodejno napolni ob stiku s polnilnim ventilom. Po zaključku se pošlje v stroj za zapiranje. Posebna zasnova omogoča samodejno mehansko čiščenje po delovanju brez ročnega dela.
V: Kakšni sta dve vrsti vakuumskega polnjenja in njune prednosti?
O: Razdeljena je na metodo vakuuma z nizko-gravitacijo in metodo čistega vakuuma. Vakuumska metoda nizke-gravitacije lahko prepreči prelivanje in refluks, prepreči spremembe v koncentraciji alkohola in izgubo arome. Metoda polnjenja s čistim zrakom vključuje hitro polnjenje, zmanjšan stik z zrakom in podaljšan rok uporabnosti.
V: Kateri so glavni premisleki pri izbiri načinov polnjenja? Za katere materiale je primerno polnjenje z atmosferskim tlakom?
O: Glavni vidiki so fizikalne in kemične lastnosti tekočine ter zahteve glede kakovosti izdelka. Polnjenje pod atmosferskim tlakom je primerno za tekočine z nizko-viskoznostjo,-brez-ogljika in vonja-, kot so sojina omaka, mleko in liker, ki tečejo v posodo pod običajnim pritiskom zaradi lastne teže.