CNC rezkalni stroji so kategorizirani glede na število osi, ki jih upravljajo, ti gibi pa določajo lastnosti delov, ki jih je mogoče izdelati, ter vplivajo tudi na produktivnost in natančnost.
Na splošno velja, da več stopenj svobode je na voljo, bolj zapleteno geometrijo je mogoče izdelati.
Kakšna je razlika med 3-osjo, 4-osjo in 5-osjo? Kakšne so njihove prednosti? Kateri izdelki so primerni za predelavo?
3-osna CNC obdelava se na splošno nanaša na tri osi, ki se premikajo linearno v različnih smereh, na primer navzgor in navzdol, spredaj in zadaj, levo in desno.
Triosni lahko obdeluje samo eno ploskev naenkrat, kar je primerno za obdelavo nekaterih delov diska, kar je omejitev za številne dele, ki morajo obdelovati luknje ali utore na več ploskvah.
CNC obdelava 4-osi je dodajanje rotacijske osi 3-osi, običajno 360-stopinjsko vrtenje na vodoravni ravnini. Vendar se ne more vrteti pri visoki hitrosti in je primeren za obdelavo nekaterih delov škatle.
Večina 4-osnih CNC strojev omogoča tudi vrtenje obdelovanca, kar se imenuje b-os, tako da lahko stroj deluje kot rezkalnik in stružnica.
4-Osna CNC obdelava je pravi način, če morate izvrtati luknje na strani dela ali na površini valja. Močno pospeši proces obdelave in ima visoko natančnost obdelave.
5-CNC obdelava osi je še ena vrtilna os na vrhu 4-osi. Na splošno se navpična površina vrti za 360 stopinj. Petos je že lahko v celoti obdelan. Lahko realizira enkratno vpenjanje, kar lahko zmanjša stroške vpenjanja in zmanjša praske in udarce na izdelku.
Zaradi velike vsestranskosti 5-osne CNC obdelave se lahko uporablja za izdelavo kompleksnih natančnih delov. Kot so medicinski deli za umetne ude ali kosti, letalski deli, deli iz titana, deli strojev za nafto in plin, vojaški izdelki itd.
Kako izbrati:
Čeprav so prednosti 5-osi v primerjavi z 4-osi in 3-osi zelo vidne, niso vsi izdelki primerni za 5-osno obdelavo, tisti pa za {{4 }}osna obdelava ni nujno primerna za 5-osno obdelavo. 5-osna obdelava ne bo samo povečala stroškov, ampak učinek ni nujno dober.