Stroj za polnjenje kapsul je nekakšna oprema z visoko učinkovitostjo, ki realizira sinhrono pozicioniranje, polnjenje in zaklepanje kapsul s pomočjo gramofonnega sistema natančnosti, njegova modularna zasnova pa lahko v kratkem času dokonča neprekinjeno proizvodnjo več kapsul, hkrati pa zagotovi, da je hitrost napake odmerka manjša od ± 1%. Poleg tega ima stroj za polnjenje kapsul številne prednosti, kot so hitra razporeditev, visoka učinkovitost, preprosto delovanje, priročno vzdrževanje in nizka poraba energije, zaradi česar se pogosto uporablja v farmacevtskih izdelkih, zdravstvenih izdelkih in drugih področjih s strogimi zahtevami za higienske standarde in proizvodno zmogljivostjo
V postopku serviranja proizvajalca strojev za polnjenje kapsul že dolgo smo tudi postopoma spoznavali strukturo stroja za polnjenje kapsul.
Samodejni stroj za polnjenje kapsul je sestavljen iz prazne naprave za blančenje kapsul, naprave za distribucijo kapsul, naprave za prah, mehanizem za odmerjanje diskov, mehanizma za polnjenje in tesnjenje kapsul, glavni mehanizem prenosa v škatli in električni nadzor.
1. Naprava za praznjenje praznih kapsul: Sestavljena je iz koša in prevoznega cevovoda, ki v glavnem shrani prazne kapsule in prazne kapsule navpično vstopijo v napravo za podstav kapsule.
2. Naprava za razprševanje kapsul: Skozi usklajeno delovanje vodoravnih vilic in navpičnega vtiča se v modulski luknji vsakič porazdelijo šest kapsul, sistem za ločevanje vakuuma pa natančno loči kapsulo in pokrov.
3. Naprava za prah prahu: Sestavljena je iz praškastega koša, vijaka v prahu, prah, ki se prenaša, itd., Prah pa se kvantitativno dovaja z mešanjem vijaka in prevozom vijaka.
4. Mehanizem diska: v skladu s specifikacijami kapsule in specifikacije ustreznega merjenja. Prah je v vmesnem vrtljivem odmevnem disku zapakiran in stisnjen v stolpec in potisni v kapsulo spodnjega modula.
5. Mehanizem za polnjenje in tesnjenje kapsul: Ko je kapsula pod kapsulo stolpca medicine potisnjena, zgornji in spodnji moduli natančno zaskočijo kapsulo in pokrov kapsule skozi mehanski tlak.
6. Glavni mehanizem pogona v polju: Tabela za indeksiranje CAM poganja frekvenčni pretvorljivi motor, par prestav in verižni pogon pa se združita, da se doseže natančne funkcije indeksiranja in hitrosti.
7. Električni krmilni sistem: nadzorovan s sistemom PLC za prikaz procesnih elementov vsakega polnjenja kapsule.
Delovno načelo popolnoma avtomatskega stroja za polnjenje kapsul
Stroj za polnjenje samodejnih kapsul poganja modul kalupa kalupa skozi 8 postaj oddajanja mehurja, cepljenja pokrovčkov, premika kape, polnjenja, zavrnitve, zaklepanja, čiščenja in praznjenja mehurja skozi sistem indeksa indeksa vrtljivega odmikača, tako da se uresniči samodejni postopek kvantitativnega polnjenja kapsul. Ko se oprema zažene, se prazne kapsule najprej razporedijo skozi smerni način skozi vibrirajočo kovček in vodoravno vilico na postaji za širjenje mehurja in navpično vstopijo v distribucijsko napravo; Kasneje na postaji podkasule vakuumski negativni tlačni sistem (približno -0. 05MPA) uporablja razliko v velikosti por zgornjega in spodnjih modulov, da natančno loči pokrovček kapsule in telo, pri katerem je kapsula adsorbirana na zgornjem modulu in kapsula pade v spodnji modul; Jedrna polnilna postaja sprejme tehnologijo merjenja diska, prah pa je v vmesnem vrtljivem merjelnem disku stisnjen s plastjo, da tvori stolpec z zdravili, in ga natančno potisne v kapsulo skozi polnilno palico, napako odmerka pa lahko nadzirate v ± 1%; Po zaključku nadeva oprema zavrne kapsule, ki niso ločene ali napolnjene nenormalno s senzorjem ali mehanskim odkrivanjem na postaji za zavrnitev, kvalificirane kapsule pa vstopijo v zaklepno postajo kapsule, zgornji in spodnji moduli pa sta natančno poravnana pod mehanskim tlakom, da s kapsulo pritrdimo pokrov kapice; Nazadnje preostali prah kalupa očisti sistem zbiranja prahu na čistilni postaji, končna kapsula pa je izpuščena iz postaje mehurja, da se zaključi cikel. Celoten postopek usklajuje sistem PLC z natančnostjo indeksiranja delilnika CAM in motorja s spremenljivo frekvenco hitrosti, da se doseže učinkovita proizvodnja več kot 3.500 zrn na minuto.