Na področju natančne obdelave v sodobni proizvodnji je rezkalni stroj podoben "multi - faseted roke", s svojo prilagodljivo potjo orodij in visoko - natančno krmilno sposobnost, je postala ključna oprema za oblikovanje industrijskih delov. Naslednje združuje tehnične značilnosti rezkalnih strojev s praktičnimi scenariji uporabe za analizo logike procesa, ki stojijo za petih jedrih.
1. obdelava ravnine: Polaganje merilskega temeljnega kastola za sestavljanje delov
Ravnina je najosnovnejši geometrijski element mehanskih delov, njegova plodnost in natančnost pa neposredno vplivata na učinek sestavljanja med deli. Rezkalni stroj skozi rezalnik rezanja vrtljivega rezanja je lahko v kovinski, plastični in drugi materiali na površinsko obdelavo le ± 0,01 mm ravni ravnine. For example, in the machining of machine base, flange and other parts, the milling machine through the "rough milling - fine milling" step-by-step process, the first rapid removal of most of the material, and then low-speed, high-precision milling to eliminate the cutter marks, to ensure that the roughness of ravnina (vrednost RA) 1,6 μm ali manj za naslednje dele brezhibne povezave, da bi zagotovila zanesljivo merilo.
2. kompleksna kontura in površinska obdelava: dvojna interpretacija digitalizacije in ročne spretnosti
Ko morajo deli predstaviti krivulje, vijačne površine in druge zapletene oblike, je mogoče pokazati "Deformacijsko sposobnost" rezkalnega stroja:
CNC rezkalni stroj prek programiranja kode G -, dimenzijskega modela - v programski opremi oblikovanja v osi ukaza povezav. Na primer letalske turbinske rezila imajo zvite aerodinamične površine, ki so obdelane na rezkalnem stroju petih -, kjer se vretena lahko nagne v ± 45 stopinj, tabela pa se je zasukala, da se doseže normalno prileganje orodja na površino ± 0,005mm ali manj.
Tradicionalni ročni rezkalni stroji se zanašajo na izkušnjo operaterja in občutek, da nadzorujejo rezkalno pot, tako da ročno roči ročaj. Ta pristop "Man- strojne sodelovanja" se lahko v majhni paketni prilagojeni proizvodnji hitro odzove na spremembe oblikovanja, še posebej primerne za dele umetniških naprav ali ne - standardne konture plesni.
3. Obdelava lukenj: dvojna misija od Microna - Natančnost ravni za korekcijo lukenj
Luknja je "življenjska pot" povezave z deli, rezkalni stroj pa kaže dvojne tehnične prednosti pri obdelavi lukenj:
Vrtanje: S pomočjo visokega - vrtinja hitrosti (do 8000r/min), dolge, tanke luknje z globino - do - premera 10: 1 lahko izvrtate v mehkih materialih, kot so aluminium zlitine. Pri obdelavi medicinskih vsadkov so potrebni rezkalni stroji za obdelavo pritrdilnih lukenj umetnih sklepov z natančnostjo pozicioniranja 0,001 mm, da se zagotovi stabilnost kasnejše implantacije vijaka.
Dolgočasno: Ko je odstopanje v dimenzijah montažne luknje, dolgočasno orodje izvaja mikro - obrezovanje stene luknje s pomočjo enega - reza flate (globina reza je običajno 0,1 - 0,5 mm). Na primer, izvrtina valja v bloku avtomobilov motorja, skozi grobo dolgočasno, pol-fine dolgočasne, fine dolgočasne tri procese, nadzor tolerance premera luknje v ± 0,003 mm, da se ujema z natančnostjo prileganja bata.
4. Obdelava prestav: natančni "prevajalec" za prenos moči
Gear je temeljni element pretvorbe moči v mehanskem sistemu, njegova kakovost obdelave pa neposredno določa hrup, življenjsko dobo in učinkovitost delovanja opreme. Rezkalni stroj sprejme načelo metode širjenja za predelavo prestav:
Izberite oblikovanje rezalnika (na primer rezalnik diskovnega prestave), ki ustreza modulu prestave, natančno nadzorujte kot vrtenja obdelovanja skozi indeksno glavo (natančnost indeksiranja ± 10 ″) in zasujete zob v obliki involacijskega zoba z zobm.
Za visoke - natančne prestave (na primer Aerospace Gear Reductor) je potreba po uporabi CNC -jevega rezkalnega stroja, s pomočjo konjugiranja s ploščo in zobnikom, eno - časovno obdelavo vseh površin zoba, zobe in zobne napake, ki se lahko obvladujejo, da se obdelava obremenitve.
5. Obdelava reže: "Strukturni oblikovalec" funkcionalizacije delov
Obdelava rež in votlin daje del več prostora za funkcionalno oblikovanje:
Rezkanje in žlebovanje: T - reže, ključe in druge strukture obdelujejo s posebnimi rezkalnimi rezalniki (npr. T - rezalniki rezalnikov), pri čemer je natančnost globine nadzorovana na ± 0,02 mm in napaka širine, ki ne presega ± 0,01 mm. Pri obdelavi tirnic obdelave kotna natančnost golobnih utorov (npr. 60 stopinj ± 5 ') neposredno vpliva na gladko gibanje drsne plošče.
Žepning: odstranitev materiala s površine obdelovanca, da tvori konkavno votlino s potjo "rezanja obroča" ali "linije". Na primer, pri obdelavi ohišja elektronske opreme postopek žepnega procesa ustvari vdolbine za namestitev veznih plošč, smer globine pa se razreže v plasteh (0,5-2 mm na plast), da se prepreči deformacija materiala zaradi prekomernih napetosti v enem samem rezu.
Od ročnega delovanja do 5 - osi povezave je bil razvoj rezkalnih strojev vedno osredotočen na tri temeljne koncepte "natančnosti, učinkovitosti in prožnosti". Njegovih pet scenarijev uporabe ne zajema samo celotnega procesa obdelave od osnovne ravnine do zapletenih funkcionalnih struktur, ampak tudi v vesoljskem vesolju, natančnih plesni, avtomobilskih proizvodnji in drugih poljih višjega cenovnega razreda. Z neprekinjenimi inovacijami tehnologije CNC in materialov za orodja za rezkanje zavzemajo pametnejše in natančnejše stališče, da spodbujajo globalno proizvodno industrijo, da bi napredovali v smeri visoke natančnosti in prilagajanja.