Še vedno iščete ločene dobavitelje za vaš okvir, zobnike in prenosne sisteme? Ponujamo-natančne proizvodne storitve na enem mestu od izvora do jedra. Naša zmogljiva livarna lahko obdeluje velike strukturne komponente do 3800*1500*1200 mm, pri čemer ohranja kritične tolerance ±0,03 mm. Naš oddelek za orodja izdeluje natančne zobnike, ki ustrezajo standardom ISO razreda 5. Naš CNC center dosega ultra{9}}natančno obdelavo do ±0,002 mm. Končno vse to integriramo v glavne komponente prenosa, ki jih potrebujete, kot so visoko-natančni delilniki odmikačev in planetarni reduktorski sistemi. Če izberete nas, pomeni, da ste izbrali strateškega partnerja, ki razume vaše splošne potrebe, poenostavi vodenje projektov in prevzame polno odgovornost za končno kakovost.
Opis izdelkov
Naše sisteme planetarnih reduktorjev je mogoče prilagoditi širokemu spektru motorjev, vključno s koračnimi motorji, servo motorji. Zaradi visoke natančnosti, majhnosti, visoke nosilnosti in dolge življenjske dobe se pogosto uporabljajo v opremi za avtomatizacijo, robotiki, obdelovalnih strojih in industrijskih strojih.
Reduktorji planetnih zobnikov Hansheng povečajo notranji navor sistema, hkrati pa radikalno zmanjšajo hitrost in vztrajnostno razmerje sistema. Planetarni zobniki so lažji po teži in bolj kompaktni po zasnovi kot primerljivi sistemi zobnikov, zato ponujajo več možnosti oblikovanja.
Prednost izdelka
Planetarni reduktor ima visoko natančnost, visoko trdnost, visoko odpornost proti obrabi in visoko odpornost proti koroziji.
1. Izbira materiala za zobnike iz legiranega jekla (20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA) z naogljičenjem za kaljenje, ima visoko trdoto in odpornost proti obrabi. Nerjaveče jeklo (304, 316, za korozijsko-odporno okolje).
2. izbor materiala planetarnega okvirja iz aluminijeve zlitine (6061, 7075), lahke in visoke trdnosti. Lito železo (HT250) za visoke obremenitve.
3. Ležaji so izdelani iz visokoogljičnega kromovega jekla, kot je GCr15, z visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi. Toplotno-obdelano za izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi. Natančno brušenje zagotavlja visoko natančnost in nizko trenje.
4. Material ohišja je aluminijeva zlitina ADC12, lahka in dobro odvaja toploto. Lito železo HT200 za visoko trdnost in dušenje tresljajev.
5. Izbrana mast za mazalni material: litijeva mast, poliurea mast za mazanje zobnikov in ležajev. Mazalno olje: mineralno olje, sintetično olje, za visoko hitrost in visoko temperaturno okolje.
Načelo delovanja
Enostavni sistemi planetarnih reduktorjev omogočajo, da vhodna moč hitro zavrti solarno prestavo. Enako razporejeni okoli središčne osi vrtenja se planeti zapletajo s soncem in mirujočim zobnikom, tako da med kotaljenjem krožijo. Vsak planet je nameščen na enem vrtečem se členu, znanem kot kletka, roka ali nosilec.
Prenos sistema planetnega gonila poteka skozi medsebojno ujemanje sončnega zobnika, planetnega zobnika in notranjega zobnika. S pomočjo planetnega nosilca motor prisili sončni zobnik k vrtenju; planetni zobniki se vrtijo in vrtijo okoli sončnega zobnika ter tako proizvajajo moč. Opredeljujejo ga veliko razmerje menjalnika, velika učinkovitost in stalna obremenitev; primeren je za uporabo z velikim navorom in omejenim območjem. Sistem se v veliki meri uporablja v situacijah, ki zahtevajo natančen prenos moči, kot so robotika, strojna orodja in industrijska oprema; deluje brez težav.
značilnosti sistemov
Običajno imajo planetni reduktorji več kot 95 % učinkovitosti menjalnika.
Majhna velikost, majhna teža in velik navor v omejenem prostoru določajo kompaktno konstrukcijo.
Več planetnih zobnikov enakomerno porazdeli obremenitev, zato je sistem bolj vzdržljiv.
Različna prestavna razmerja menjalnika: Zasnova prestav omogoča poljubno spreminjanje prestavnega razmerja.
Popolno delovanje: Minimalne vibracije in hrup zobnikov z gosto mrežo so primerni za visoko{0}}natančne situacije.
pogosta vprašanja
V: Kako izberem pravo mazivo? Kakšna so priporočila za različne pogoje delovanja?
O: Izbira maziva mora temeljiti na delovni hitrosti opreme, temperaturi in obremenitvi:
Običajni pogoji delovanja (hitrost manj kot ali enaka 3000 vrt./min, temperatura -20 stopinj do 60 stopinj): priporočamo mast na osnovi litija, saj nudi odlično odpornost proti obrabi in stabilnost.
Pogoji delovanja pri visokih-hitrostih (hitrost > 3000 vrt/min): priporočamo sintetično olje, saj zmanjšuje toploto, ki nastane zaradi trenja pri visokih-hitrostih, in podaljšuje življenjsko dobo zobnikov.
Delovni pogoji pri visokih -temperaturah (temperatura > 80 stopinj): priporočljiva je mast iz polisečnine s temperaturno odpornostjo do 150 stopinj in primerna za aplikacije, kot so pogoni pečic.
Vlažna/jedka okolja: uporabite mast-odporno proti rji, ki najbolje deluje pri menjalnikih iz nerjavečega jekla.
V: Kako so razvrščene stopnje natančnosti sistemov planetarne redukcije? Katere aplikacije so primerne za različne stopnje natančnosti?
O: Ocene natančnosti temeljijo na zračnosti (napaka zračnosti) in natančnosti pozicioniranja kot ključnih indikatorjih:
Stopnja visoke-natančnosti (zračnost manjša ali enaka 1 kotni minuti, natančnost pozicioniranja manjša ali enaka ±0,01 mm): primerno za aplikacije, občutljive na napake pri pozicioniranju, kot so spoji robotov, oprema za lasersko rezanje in robotske roke za ravnanje s polprevodniškimi rezinami;
Razred za-splošno uporabo (zračnost 1–3 kotne minute): Primerno za splošno industrijsko opremo za avtomatizacijo, kot so podajalne osi CNC obdelovalnih strojev in mehanizmi za pozicioniranje pakirnih strojev;
Ekonomski razred (zračnost 3-5 kotnih minut): Primerno za težke aplikacije z nižjimi zahtevami glede natančnosti, kot so pogoni tekočih trakov in oprema za mešanje.
V: Med delovanjem sistema čutim neobičajen hrup ali tresenje. Kaj bi lahko bil vzrok? Kako lahko rešim to težavo?
O: Odstopanje pri namestitvi: Koaksialna napaka med motorjem in menjalnikom, večja od 0,1 mm, lahko zlahka povzroči tresljaje. Ponovno umerite pritrdilno prirobnico, da zagotovite poravnavo osi.
Nezadostno mazanje: Pomanjkanje olja na površinah zobnika lahko povzroči hrup trenja kovin-o-kovino. Redno mažite ustrezno mast v skladu z navodili.
Preobremenitev: Preseganje 120 % nazivnega navora lahko povzroči deformacijo zobnika in neobičajen hrup. Preverite, ali obremenitev opreme presega razpon specifikacij in po potrebi nadgradite na model z višjim navorom.
Obraba sestavnih delov: po dolgotrajni-rabi lahko obraba zob zobnikov ali staranje ležajev zahtevajo zamenjavo obrabljenih delov (priporočljivo je, da se za strokovni pregled obrnete na proizvajalca).
V: Kakšen je razvojni cikel za prilagojen planetarni redukcijski sistem? Kateri parametri so potrebni?
O: Prilagajanje običajno traja 15-20 dni (odvisno od kompleksnosti). Stranke morajo zagotoviti naslednje parametre:
Osnovne zahteve: redukcijsko razmerje, izhodni navor in zahteve glede zračnosti;
Specifikacije motorja: znamka in model, velikost izhodne gredi, specifikacije prirobnice in nazivna hitrost;
Način namestitve: vrsta izhodne povezave (izhod gredi/izhod prirobnice/votla gred), usmerjenost namestitve (vodoravno/navpično);
Pogoji delovanja: delovna temperatura, zahteve za zaščito pred vodo/prašom/-eksplozijo in cikel delovanja opreme (neprekinjeno/prekinjeno delovanje).
V: Ali ima izdelek garancijo?
O: Vsi planetarni redukcijski sistemi imajo 20-mesečno garancijo.
Priljubljena oznake: sistemi planetarnih reduktorjev, proizvajalci, dobavitelji, tovarna sistemov planetarnih reduktorjev na Kitajskem
