Pri podjetju Hansheng Automation verjamemo, da površinska obdelava ni le naknadna misel-, ampak je zadnja dimenzija natančnosti.
Medtem ko številne strojne delavnice končno obdelavo obravnavajo kot ločeno, zunanje blago, mi nanjo gledamo kot na sestavni del procesa proizvodnega inženiringa. Z izkoriščanjem naših zmožnosti pri visoko-izdelavi zobnikov in pod-mikronski CNC obdelavi (do ±0,002 mm) nudimopovršinska obdelava aluminijarešitve, ki izpolnjujejo stroge zahteve robotske, vesoljske in polprevodniške industrije.
Ne glede na to, ali potrebujete izjemno odpornost proti obrabi trdega eloksiranja za ohišje menjalnika ali optično-popolnost poliranja Super Mirror Polishing, dostavimo dokončane dele, ki so pripravljeni za sestavljanje takoj po prihodu.
Naša prednost
Kakovost površinske obdelave narekuje kakovost neobdelane obdelave. Ne morete nanesti popolne končne obdelave na nepopolno podlago. Tukaj naša glavna proizvodna moč postane vaša prednost:
Pod-mikronska priprava:Z uporabo naših Seibu Wire WEDM (M50B) in CNC stružnic Brother dosežemo vrhunsko površinsko hrapavost med fazo obdelave. To zagotavlja, da se naslednji sloji eloksiranja ali prevleke popolnoma oprimejo in izgledajo enakomerno.
Notranje standardno preverjanje:Lastne-izdelujemo osnovne komponente za Cam Indexerje in harmonične pogone. Isti strogi standardi površinske obdelave, ki jih uporabljamo za naše lastne visoko-natančne izdelke (standardna zračnost manj kot ali enaka 15 ločnim sekundam), veljajo za vaše dele po meri.
Celovite rešitve:Od natančne obdelave do končne pasivizacije površine upravljamo celoten življenjski cikel vašega dela, s čimer odpravimo tveganje posla z več prodajalci.
Celovite storitve obdelave aluminijastih površin
Ponujamo spekter obdelav, namenjenih izboljšanju odpornosti proti obrabi, zaščite pred korozijo, prevodnosti in estetike.
Funkcionalno trdo eloksiranje (Tip III)
Za aluminijaste komponente, ki so izpostavljene visokemu trenju, drsni obrabi ali težkim okoljem, standardna anodizacija ni dovolj. Naša storitev trde anodizacije ustvari gosto plast oksida,-podobno keramični, vgrajeno v podlago.
Ključne prednosti:Ekstremna trdota (do 60-70 Rockwell C), visoka dielektrična trdnost in odlična odpornost proti obrabi.
Naš rob:Na podlagi izkušenj z ohišji harmoničnega pogona in robotskimi spoji vemo, kako nadzirati debelino prevleke, da preprečimo težave z "tolerančnim zlaganjem" pri natančnih sestavih. Nudimo PTFE-impregnirano tesnilo za zmanjšane koeficiente trenja.
Natančni dekorativni in zaščitni premazi (prah in tekočina)
Kjer se vzdržljivost sreča z dizajnom.
Ne glede na to, ali gre za ohišje medicinskega pripomočka ali ohišje za letalstvo, vizualni zaključek sporoča kakovost izdelka.
Postopek:Uporabljamo avtomatizirane elektrostatične pršilne linije za praškaste in mokre barve.
Naš rob:Uporaba naših velikih vodoravnih obdelovalnih centrov pomeni, da obdelujemo strukturne dele-velikega formata. Zagotavljamo enotno pokritost na zapletenih geometrijah-brez madežev, brez pomarančne kože in brez golih madežev v globokih votlinah. Nudimo ujemanje barv po meri (RAL/Pantone) in specializirane teksture (mat, pesek, sijaj).
Ultra{0}}poliranje ogledal in kemično posvetlitev
Za optiko, tekočine in čiste prostore.
Ko je hrapavost površine (Ra) pomembna bolj kot karkoli drugega.
Postopek:S kombinacijo mehanskega poliranja in elektrolitskega poliranja odstranimo mikroskopske pike na kovinski površini.
Naš rob:Ta storitev se popolnoma ujema z našo zmogljivostjo ultra-precizne obdelave (±0,002 mm). Vzamemo lahko rezkani del in ga pripeljemo do skoraj-optične končne obdelave, s čimer znatno zmanjšamo trenje tekočine za hidravlične razdelilnike ali zagotovimo ničelno{4}}zadrževanje delcev za medicinske instrumente.
Površinski inženiring in pred{0}}obdelava (peskanje/pasivacija)
Osnova adhezije.
Skrivnost dolgotrajnega-finišera je priprava.
Postopek:Nudimo nadzorovano peskanje s kroglicami (steklo, keramika, aluminijev oksid) za ustvarjanje enotnih mat tekstur ali specifičnih površinskih profilov (Rz) za izboljšanje oprijema premaza.
Kemična pretvorba (kromat/alodin):Ključni korak za vesoljske dele, ki zahtevajo električno prevodnost ob ohranjanju odpornosti proti koroziji.
Kako določiti svoj zaključek
Niste prepričani, kateri postopek ustreza vašim inženirskim zahtevam? Uporabite ta vodnik za krmarjenje po naših zmogljivostih.
|
Vrsta postopka |
Osnovna značilnost |
Povečanje zmogljivosti |
Tipične aplikacije |
|
Trda anodizacija (Tip III) |
Debela keramično{0}}trda plast |
Ekstremna odpornost proti obrabi, električna izolacija |
Harmonic Drive Shells, ohišja CAM Indexer, robotika, bati |
|
Standardna anodizacija (tip II) |
Porozna plast-za barvanje |
Odpornost proti koroziji, kozmetična barva |
Nosilci za avtomatizacijo, elektronska ohišja, potrošniško blago |
|
Elektrolitsko poliranje |
Odstranjevanje materiala (niveliranje) |
Ultra{0}}nizek Ra, možnost čiščenja, odbojnost |
Medicinski pripomočki, optični nosilci, sistemi za nadzor tekočin |
|
Kemična pretvorba |
Prevodni film |
Korozijski ščit, barva, prevodnost |
Vesoljska letalska elektronika, ozemljitvene točke, notranje ohišje |
|
Natančno prašno lakiranje |
Polimerna smola za strjevanje |
Odpornost na udarce, odpornost na vremenske vplive, estetika |
Pokrovi za težke stroje, zunanja oprema, strukturni okvirji |
Rešitve za industrijo
Letalstvo in obramba
Zahteva: lahka, visoka-trdnost, nič-odpornosti na napake.
Naša rešitev: Nudimo premaze za trdo eloksiranje in kemično pretvorbo, skladne z MIL-SPEC. Naše strogo zagotavljanje kakovosti (z uporabo naših strojev za pregledovanje zobnikov in CMM) zagotavlja, da tudi zapleteni tankostenski-deli za vesoljska letalstva ohranijo svojo strukturno celovitost po obdelavi.
Medicina in vede o življenju
Zahteva: biokompatibilnost, odpornost na sterilizacijo in enostavno čiščenje.
Naša rešitev: Ponujamo potrjene postopke pasiviranja in elektropoliranja, ki odstranjujejo prosto železo in površinske onesnaževalce, s čimer zagotavljamo, da lahko deli prenesejo ponavljajoče se avtoklaviranje brez poslabšanja.
Vrhunska-avtomatizacija in robotika
Zahteva: nizko trenje in tesno prileganje.
Naša rešitev: To je naš domači teren. Robotske roke, ohišja sklepov in drsna vodila obdelamo s trdimi prevlekami z nizkim-trenjem, ki podaljšujejo življenjski cikel opreme za avtomatizacijo in zagotavljajo, da se natančnost vašega sistema ±15 ločnih sekund ohranja v milijonih ciklov.
pogosta vprašanja
V: Kako upravljate "Tolerance Stack-up" na delih s prileganjem H7/h6 ali izvrtinami za natančne ležaje?
O: V nasprotju s standardnimi delavnicami za dodelavo izračunamo rast na površino (prodiranje v primerjavi s-gradnjo), preden del vstopi v rezervoar. Pri trdem eloksiranju se plast oksida običajno poveča za 50 % in prodre 50 %.
Za kritične funkcije, kot so izvrtine ležajev ali zobje zobnikov (kjer velja naš standard za zračnost manj kot ali enako 5 ločnih sekund), uporabljamo natančne maskirne čepe ali izračunamo obdelovalne dimenzije pred -platingom, da se prilagodimo debelini premaza. Močno priporočamo, da na svojih risbah zabeležite kritične tolerančne dimenzije, da bomo lahko prilagodili trajanje jedkanja, da bo držala končne specifikacije.
V: Ali bo trdo eloksiranje poslabšalo površinsko hrapavost (Ra) mojih "ultra{0}}precision" (±0,002 mm) obdelanih delov?
O: Lahko, če ni nadzorovano. Trda anodizacija naravno poveča mikro-hrapavost, ker je rast oksida stebrasta. Za dele, ki zahtevajo ultra-gladko končno obdelavo (kot so dinamične tesnilne površine ali zračne ležajne poti), priporočamo po-postopkovno lepljenje ali honanje ali začetek z našim elektrolitskim poliranjem, da znatno znižamo začetni Ra pred eloksiranjem. Z vami se lahko posvetujemo, da določimo optimalno razmerje med "obdelanim Ra" in "končnim Ra".
V: Kako natančna je vaša zmožnost maskiranja za kompleksne geometrije?
O: Ne zanašamo se samo na ročno-snemanje. Za veliko-volumenske ali zapletene komponente (kot so ohišja ventilov ali ohišja elektronike z več ozemljitvenimi točkami) načrtujemo in izdelujemo po meri CNC-maširna vpenjala in silikonske kalupe-hišno. To zagotavlja, da je prehodna črta med premazano in nepremazano površino ostra, ponovljiva in postavljena znotraj strogih toleranc, kar preprečuje puščanje ali težave z električno povezljivostjo.
V: Moji deli so narejeni iz aluminija serije 7000 ali litega aluminija. Ali to vpliva na proces?
O: Da. 7000-serije (z visoko vsebnostjo cinka) in ulitke (z visoko vsebnostjo silicija) je težje obdelati kot standardne serije 6000. Če se obdelujejo v standardnih linijah, so nagnjeni k gorenju ali neenakomernemu premazu. Za te težavne zlitine imamo prilagojene posebne protokole usmerniške rampe in dodatke elektrolitov, da preprečimo raztapljanje in zagotovimo enoten, trd premaz, tudi na poroznih litih površinah.
V: Kakšno je tveganje ponovne-obdelave eloksiranega dela?
O: »Odstranjevanje« anodiziranega premaza kemično odstrani material-tako plast oksida kot majhno količino neobdelane podlage. To bo povzročilo izgubo dimenzij (pogosto 0,01 mm - 0.05 mm, odvisno od prvotne debeline).
Ker delujemo v skladu s filozofijo "Najprej natančnost", na splošno odsvetujemo odstranjevanje kritičnih tolerančnih delov, razen če obstaja presežek materiala. Naš poudarek je na analizi učinkov načina okvare procesa (PFMEA), da zagotovimo, da je postopek prvikrat pravilen, in zaščitimo vaše -strojno obdelane obdelovance visoke vrednosti.
Priljubljena oznake: površinska obdelava aluminija, proizvajalci, dobavitelji, tovarna za obdelavo aluminija na Kitajskem
