Varilni-sistemi z več postajami v sodobnih avtomatiziranih varilnih proizvodnih linijah zahtevajo precej visoko natančnost indeksiranja. Medtem ko so namizni kazalniki postali poceni in učinkovita alternativa s posebnimi mehanskimi prednostmi, so tradicionalne servo indeksirne naprave zelo drage, a izjemno natančne. V tem prispevku bomo razpravljali o kreativni uporabi naprav za indeksiranje odmikačev pri varjenju z več-postajami skupaj z njihovo tehnologijo natančnega nadzora.
Tehnične prednosti cam indekserjev
S pomočjo natančnega ujemanja krivulje odmikača in valja, indekser odmikača doseže položaje za indeksiranje s preprosto mehansko konstrukcijo. Njegove glavne pomembne prednosti so:
Visoka ponovljivost: zadostuje za natančno varjenje do ±15 kotnih sekund
Takojšen dinamični odziv: dejanje indeksiranja se konča brez kakršne koli električne zakasnitve.
Močna proti-motnja: primerna za okolje varjenja; ne vpliva na elektromagnetne motnje
Zasnova brez vzdrževanja: eno mazanje bo delovalo več sto ur.
Inovativna strategija nadzora
Za boljši-nadzor nad indeksiranjem smo razvili naslednje kreativne tehnologije:
1. Metoda nastavitve temperature
Realno{0}}asno spremljanje sprememb temperature okolja omogoča samodejno spreminjanje kota vožnje, da se izravna majhna napaka, ki je posledica toplotnega raztezanja kovine, s čimer se ohranja enakomerna natančnost indeksiranja v ±5 kotnih sekundah.
2. Dinamična nastavitev prednapetosti
Pameten hidravlični sistem zagotavlja togost indeksiranja in ne le zmanjšuje obrabo s samodejnim prilagajanjem prednapetosti med odmikačem in valjem glede na spremembo obremenitve.
3. Tehnologija za dušenje vibracij
Krivulja pospeška in pojemka v obliki črke S, ki je predstavljena na začetku in koncu koraka indeksiranja, pomaga močno zmanjšati mehanske vibracije in povečati kakovost varjenja.
Dejanski primer uporabe
Po nadgrajenem kazalniku odmikačev v določeni liniji za varjenje avtomobilskih delov:
Od 1,2 sekunde do 0,8 sekunde se cikel indeksiranja prepolovi.
Z 98,5 % na 99,9 % se dvigne stopnja kvalifikacije za varjenje.
Interval vzdrževanja opreme je od treh mesecev do šestih mesecev.
Več kot trideset odstotkov porabe energije je prekinjeno.