Kot temeljni sestavni del natančnega prenosa odmični delilnik v avtomatiziranih varilnih proizvodnih linijah včasih povzroči odpoved celotne linije in se zaustavi. Čeprav se običajne tehnike odpravljanja težav lahko osredotočijo na težave z mehansko obrabo ali mazanjem, se je v sodobnih-hitrostnih proizvodnih linijah število napak, ki jih povzročajo nemehanske spremenljivke, vključno z električnimi motnjami in neravnovesjem dinamične obremenitve, znatno povečalo. V tem prispevku bodo izpostavljene tri vrste nenavadnih načinov napak in kreativne metode odpravljanja težav.
1. Elektromagnetne motnje povzročajo psevdo mehanske okvare.
Odklon postavitve delilnika kaže naključnost skupaj z nenavadnim žvižganjem servo motorja.
Visoko{0}}frekvenčni harmoniki varilnega napajanja motijo signal kodirnika delilnika prek skupnega ozemljitvenega tokokroga.
Raziskovanje inovativnosti. S pogledom proti frekvenčnemu pasu 2-10 kHz uporabite spektralni analizator za prepoznavanje visokofrekvenčnega hrupa v ozemljitveni žici krmilne omarice delilnika.
Namestite magnetni obroč na kabel kodirnika in spremljajte, ali odstopanje kaže časovno korelacijo-to je, ali kaže nekaj podobnega pojavu po vsakih 200 varilnih ciklih.
2. Toplotna deformacija povzroči skrito napako pri pozicioniranju.
Po štirih urah neprekinjene proizvodnje natančnost indeksiranja pade; po ohlajanju se naravno obnovi.
Beleženje porazdelitve temperaturnega polja ohišja delilnika z uporabo infrardeče toplotne slike, s poudarkom zlasti na temperaturni razliki med segmenti odmične krivulje in ne-krivuljo.
Iskanje variacij v dielektrični konstanti mazalne masti (pokvarjena mast bo pri visokih temperaturah razvila prevodno prevleko).
Z uporabo popolnoma sintetičnega fluoroeter olja za mazalno mast je proizvodna linija podjetja za vozila dvignila MTBF za 300 %.
3. Poškodbe mehanizmov zaradi resonance dinamične obremenitve
Netipična značilnost:
Deviantni hrup delilnika obstaja le na nekaterih delovnih postajah (na primer tistih z velikimi kosi pločevine).
Raziskave vibracij razkrijejo značilno frekvenco 23,5 Hz (natančno vsoto 1/4 frekvence delilnika in naravne frekvence vpenjala).
rešitev:
namestitev senzorja pospeška na indeksno ploščo analize OCT (sledenje naročilu).
Spremenite gibanje s konstantno hitrostjo v polinsko krivuljo, s čimer se izognete kritičnemu frekvenčnemu območju.