Bron kot ena najzgodnejših zlitin, ki jih uporablja človeštvo, ohranja svoje mesto v sodobni industrijski proizvodnji zaradi svoje odlične odpornosti proti obrabi, električne prevodnosti in odpornosti proti koroziji. Nato vas bo Hansheng Automation vodil skozi-poglobljeno razumevanje prednosti, slabosti in uporabe različnih postopkov litja v bron.
Kaj je bistvo kastinga?
Preden primerjamo različne postopke, moramo razumeti bistvo vsakega postopka litja: nadzor nad strjevanjem kovine iz tekočega v trdno stanje.
Različni postopki litja uporabljajo različne materiale kalupov, strukture in pogoje predgretja, ki določajo kakovost bronastih delov na mikroskopski ravni.
Analiza običajnih tehnik litja v bron
Investicijski ulitki (litje-po izgubljenem vosku)
Načelo delovanja
Stiskanje voska
Staljeni vosek se vbrizga v visoko{0}}natančen kovinski kalup, da se ustvari model voska, ki je enak delu.
Sestava drevesa
Več voščenih modelov je privarjenih na glavni voščeni kanal, da tvorijo "voščeno drevo".
Oblikovanje lupine
»Voščeno drevo« je večkrat potopljeno v keramično brozgo in posuto z ognjevzdržnim peskom, nato pa se plast za plastjo -suši na zraku, da se oblikuje trdna keramična lupina.
Razvoskanje in žganje
Lupina se postavi v visoko{0}}parni avtoklav ali peč za žganje. Voščeni model se stopi in izteče, medtem ko se keramična lupina sintra, da doseže zadostno trdnost in odstrani ostanke.
Nalivanje
Staljeni bron se vlije v vročo lupino. Ker je lupina predhodno segreta, lahko bron bolje zapolni vse drobne podrobnosti, hitrost ohlajanja pa je relativno enakomerna in jo je mogoče nadzorovati.
Končna obdelava
Po ohlajanju se lupina zlomi, deli se odrežejo in polirajo.
Prednosti
Odlična mikrostruktura: nadzorovani procesi hlajenja prispevajo k oblikovanju enotne, fino{0}}zrnate strukture, ki maksimira mehanske lastnosti bronastih zlitin.
Skoraj{0}}neto-oblika: izjemno visoka dimenzijska natančnost (tolerance do CT4-CT6) in odlična površinska obdelava (Ra 3,2–6,3 μm), ki v večini primerov zahteva minimalno ali nič končne obdelave.
Svoboda oblikovanja: Omogoča izdelavo delov z izjemno kompleksno notranjo strukturo, zelo tankimi stenami in zapletenimi vzorci ali oznakami.
Inženirske aplikacije in omejitve
Uporaba: turbinske lopatice za letalske-motorje, umetni sklepi na medicinskem področju, jedrne komponente visoko{1}}tlačnih tekočinskih ventilov in umetniške skulpture.
Omejitve: Dolg proizvodni proces, visoki stroški, neprimerno za pretirano velike dele (običajno pod 75 kg).
Ulivanje v pesek
Načelo delovanja
Ta postopek uporablja mešanico peska in veziva kot material za oblikovanje. Postopek je na splošno razdeljen na ulivanje v zeleni pesek in ulivanje-v pesek s smolo. Pesek, vezan s smolo, se zaradi svoje visoke trdnosti in stabilnosti pogosteje uporablja za bronaste ulitke s posebnimi dimenzijskimi in površinskimi zahtevami. Leseni ali kovinski glavni model dela se postavi v škatlo s peskom, napolni s peskom za oblikovanje in stisne. Po odstranitvi glavnega kalupa se oblikuje votlina. Če obstaja notranja votlina, je treba vstaviti predhodno-izdelano peščeno jedro.
Aplikacije in prednosti
Neprimerljiva prilagodljivost velikosti: Od nekaj kilogramov do več ton ali celo deset ton ogromnih bronastih kosov je ulivanje v pesek edina izvedljiva možnost. Naša sposobnost obdelave delov s premerom do 3800 mm je dokaz moči tega postopka.
Izjemna ekonomičnost: zaradi nizkih-stroškov izdelave kalupov in sorazmerno kratkih proizvodnih ciklov je zelo stroškovno-konkurenčen v proizvodnji enega-kosa, majhnih-serij in-velikih količin.
Idealne uporabe: veliki ladijski propelerji, podstavki in nosilci za težke stroje, velika telesa ventilov in ohišja črpalk ter visoko{0}}obremenitve polžastih zobnikov.
Lost Foam Casting
Načelo delovanja
Masivni model, enak delu, je izdelan iz polistirenske pene (EPS). Po prevleki z ognjevzdržnim premazom se neposredno vgradi v suh pesek brez veziva. Med ulivanjem visoko{2}}temperaturni staljeni bron povzroči, da penasti model takoj izhlapi in izgine, staljena kovina pa zavzame svoj prvotni položaj, se ohladi in strdi.
Značilnosti delovanja
Brez ločevalne črte, brez bleščanja: zaradi integralnega modela ulitku manjka ločevalna linija, ki jo najdemo pri tradicionalnem litju v pesek, kar ima za posledico večjo natančnost in popolnejši videz.
-Ulivanje v enem kosu: zapletene strukture, ki so prvotno zahtevale varjenje ali sestavljanje več delov, je mogoče vliti v en kos z enim samim ulivanjem, kar močno zagotavlja strukturno trdnost in tesnjenje.
Aplikacije
Sesalni kolektorji za avtomobilske motorje, zapletena telesa črpalk in ventilov ter deli, za katere je peščena jedra težko izdelati s tradicionalnimi postopki.
Kako se bronasti surovci spremenijo v natančne komponente?
V večini primerov bronastih odlitkov, proizvedenih po ulitju, ni mogoče uporabiti neposredno in zahtevajo natančno strojno obdelavo, da izpolnijo zahteve končne uporabe. Ponovno-obdelovalni center doseže končne funkcionalne dimenzije.
Če iščete-vse na enem mestuStoritev litja v bronHansheng Automation, ki ponuja vse od izbire materiala in optimizacije procesa do litja in končne natančne obdelave ter pregledovanja, je vaša najboljša izbira. Kot dobavitelj preciznih mehanskih delov združujemo orodja, CNC obdelavo in storitve natančnega litja, s čimer našim strankam prihranimo čas, trud in stroške.
pogosta vprašanja
V: Kaj je "dodatek za strojno obdelavo"? Kako naj ga nastavim?
O: Dodatek za strojno obdelavo je dodatna plast kovine, ki je namenoma puščena na surovcu za ulivanje, da kompenzira dimenzijska odstopanja in površinske napake, ki jih je nato mogoče odstraniti z nadaljnjo strojno obdelavo. Velikost dodatka za obdelavo je neposredno povezana s postopkom litja. Razumen dodatek za strojno obdelavo zagotavlja, da končne mere izpolnjujejo zahteve, hkrati pa prihrani material in čas strojne obdelave ter tako zmanjša stroške. Zagotovili vam bomo strokovna priporočila glede dodatkov na podlagi vašega izbranega procesa in strukture delov.
V: Kako odkriti notranje napake v bronastih ulitkih?
O: Za zagotovitev notranje kakovosti ulitkov je mogoče uporabiti različne metode ne-destruktivnega testiranja (NDT), kot so rentgenski pregled (RT), ultrazvočno testiranje (UT) in testiranje s penetrantom (PT).
V: Kako naj določim stopnjo tolerance za svoje bronaste ulitke?
O: Lahko se sklicujete na mednarodni standard ISO 8062, da določite tolerančno stopnjo (razred CT) za ulitke. Na primer, ročno oblikovani peščeni ulitki so običajno pri CT12-CT14, strojno oblikovani ulitki lahko dosežejo CT10-CT12, vložni ulitki pa lahko dosežejo CT4-CT7. Jasna navedba splošne tolerance in določene tolerance za kritične dimenzije na risbah pomaga proizvajalcu razumeti vaše zahteve glede natančnosti in zagotoviti natančno ponudbo.