Ko zobje pogonskega verižnika v aZobnik dvigala žliceso obrabljeni v obliki kljuke, bo veriga doživela hudo preskakovanje zobnikov, kar bo sčasoma povzročilo zlom verige. To ima naslednje vplive na industrije, ki so odvisne od vertikalnega ravnanja z materialom:
- Stroški izpadov
- Stroški popravila opreme
- Pomembna varnostna tveganja
Nato bo podjetje Hansheng Automation analiziralo običajne načine odpovedi in vzroke za verižnik žličnega dvigala ter nato zagotovilo ustrezne preventivne strategije za različne načine odpovedi. Upamo, da vam bo to v pomoč.
Trije pogosti načini okvare zobnikov
Abrazivna obraba
Najpogostejši način okvare. Zaradi obrabe materiala in verige postanejo zobje verižnika nesimetrični ali kljukasti, profil zoba pa ni več poln. Konice zob so tanke in ko je obraba močna, se veriga ne more natančno zaskočiti z zobnikom, kar povzroči nenormalen hrup, močne vibracije ali celo preskakovanje zob.
Vzroki:Tesno povezana z delovnim okoljem. Abrazivna obraba se zelo verjetno pojavi v okoljih z visoko trdoto, visoko abrazivnimi materiali (kot so cementni klinker, kremenčev pesek, rude) in prašnih okoljih.
Zlom zaradi utrujenosti
Manifestira se kot razpoke, ki se pojavijo na korenu zoba, kjer je obremenitev najbolj koncentrirana. Z naraščajočimi vibracijami, udarci in obremenitvami se razpoke razširijo, kar sčasoma povzroči zlom in izgubo zoba ali dela zoba.
Analiza vzroka: Preobremenitveno delovanje, pogoste udarne obremenitve in notranje napake v samem materialu verižnika ali neustrezna toplotna obdelava.
Okvara pesta/izvrtine
To se kaže kot deformacija, povečanje ali celo zlom utora za ključ na verižniku, ki se uporablja za prenos navora zaradi ponavljajočih se udarcev. Vrzeli se pojavijo tudi na spojnih površinah notranje izvrtine verižnika in pogonske gredi zaradi obrabe zaradi rezanja.
Vzroki: Nezadostna natančnost izdelave, ki vodi do prevelikih toleranc, start-stop udarcev in težav pri sestavljanju s ključavnico.
Analiza temeljnega vzroka
Neustrezna izbira materiala in toplotna obdelava
Neustrezen izbor materiala: Če pri delu z zelo abrazivnimi materiali ne izberete legiranih jekel (kot je visoko-manganovo jeklo in kromo-molibdenovo jeklo) z zadostno odpornostjo proti obrabi, je neposreden vzrok za abrazivno obrabo.
Neustrezna ali neustrezna toplotna obdelava: Zobniki, ki niso bili podvrženi učinkoviti toplotni obdelavi, imajo nezadostno površinsko trdoto in se ne morejo upreti obrabi. Neustrezna toplotna obdelava (kot je integralno kaljenje, ki vodi do čezmerne krhkosti) zlahka povzroči zlom zaradi utrujenosti.
Nezadostna natančnost izdelave
Nizka natančnost profila zob: Nenatančni profili zob povzročajo udarec med verigo in zobnikom, s čimer se napetost koncentrira na eni sami točki na površini zoba, pospešuje lokalizirano obrabo in nastanek razpok zaradi utrujenosti.
Koaksialnost in toleranca notranje luknje: Če koaksialnost med notranjo luknjo in referenčno površino presega toleranco, se bo zobnik po namestitvi vrtel ekscentrično. Prekomerna toleranca prileganja neposredno povzroči obrabo pesta.
Nezadostna natančnost utora ključa: Groba strojna obdelava povzroči nezadostno kontaktno površino med ključem in utorom za ključ, kar ustvarja veliko udarno obremenitev med zagonom-in zaustavitvijo opreme, kar vodi do deformacije in okvare utora za ključ.
Preventivne strategije
Izbira pravih natančnih zobnikov
Najboljši čas za reševanje težav z zobniki je vedno med fazo nabave. Kot odličen dobavitelj Hansheng Automation Bucket Elevator Sprocket združuje ustrezne materiale, nadzorovano toplotno obdelavo in natančnost obdelave na ravni mikronov, kar vam prihrani čas, trud in celo stroške.
Natančni standardi namestitve
Upoštevajte tri načela: lasersko poravnavo, zategovanje vseh povezovalnih vijakov ter zagotavljanje varne in stabilne povezave med zobnikom in gredjo.
Vzpostavite mehanizem preventivnega vzdrževanja in pregledov
Vzpostavite dnevne, tedenske in mesečne/četrtletne inšpekcijske mehanizme za beleženje hrupa pri delovanju opreme, kopičenja materiala, napetosti verige in obrabe.
pogosta vprašanja
V: Opazil sem, da je zobnik obrabljen. Ali ga lahko obrnem ali zvarim nazaj in ga uporabljam naprej?
O: Ni priporočljivo. Če ga obrnete ali zvarite nazaj, ga ne boste zares povrnili v prvotno stanje in lahko celo zmanjšate splošno trdnost in odpornost zobnika.
V: Ali je mogoče uporabiti nov zobnik s staro verigo?
O: To je pogosta napačna predstava in odgovor je na splošno ne. Uporaba novega zobnika s standardnim korakom na obrabljeni verigi z daljšim korakom bo povzročila slabo začetje. Za optimalno zmogljivost pogona in maksimalno življenjsko dobo vedno priporočamo zamenjavo zobnika in verige kot celotnega sistema.
V: Kaj je boljše, deljeni (ali modularni) zobnik ali masivni zobnik?
O: Absolutnega odgovora ni; so primerni za različne aplikacije.
Trdni zobniki: imajo popolno strukturo, ki nudi optimalno trdnost in togost ter so primerni za večino standardnih delovnih pogojev.
Razcepljeni zobniki: Njihova največja prednost je preprosto vzdrževanje. Omogočajo zamenjavo obrabljenih zobnikov brez razstavljanja pogonske gredi, ohišja ležaja in reduktorja. Če so pravilno zasnovani in izdelani, se lahko visoko{2}}kakovostni deljeni zobniki po moči in zanesljivosti kosajo s trdnimi zobniki. Izbira je odvisna predvsem od vašega kompromisa-med učinkovitostjo vzdrževanja in začetnimi stroški.