Kako Hansheng's Core Drive Components Power Automation nadgrajuje v različnih panogah: pregled primera stranke

Ne glede na to, ali gre za poravnavo ravni mikronov-na liniji elektronike 3C ali stotine ciklov na minuto na sodobnem pakirnem stroju, današnja avtomatizirana oprema ne potrebuje samo premikanja -, temveč mora vzdrževati natančno pozicioniranje in minimalen čas izpadov pri dolgotrajnem delovanju z visoko-obremenitvijo.

Hansheng Automation je specializirani proizvajalec natančnih pogonskih komponent in reduktorjev, namenjen zagotavljanju zanesljivih rešitev za avtomatizacijo prenosa strankam po vsem svetu. Naša uspešnost se začne na ravni proizvodnje: z-hišnimi zmogljivostmi strojne obdelave zobnikov, ki zajemajo struženje, valjanje, rezkanje, vlečenje in brušenje -, doseganje natančnosti zobnikov do stopnje ISO 5 - in natančnim CNC obdelovalnim sistemom, ki drži tolerance ±0,005 mm, nadzorujemo kakovost vsake komponente, ki jo izdelamo.

Naše osnovne linije izdelkov -Odmikači indekserji, votle rotacijske mize in planetni menjalniki, harmonični pogoni- so zgrajeni po matriki stroge natančnosti. Za zahtevne aplikacije naše votle rotacijske mize po meri dosegajo natančnost pozicioniranja manj kot ali enako 10 kotnih sekund, medtem ko naši ultra-precizni planetarni reduktorji zadržijo zračnost manj kot ali enako 1 kotni minuti.

Preverjeno v stotinah aplikacij po vsem svetu

Pogonske komponente Hansheng so bile integrirane v avtomatizirane proizvodne linije, ki zajemajo na stotine industrijskih segmentov po vsem svetu. Spodaj izpostavljamo, kako se naša visoko{1}}natančna tehnologija prenosa sooča z-izzivi v resničnem svetu, s katerimi se srečujejo robotika, embalaža, polprevodniki, medicina in nova energija.

Sodobna oprema za pakiranje in polnjenje pogosto zahteva od 100 do 300+ prekinitvenih ciklov indeksiranja na minuto na eni postaji. Pod temi visoko-frekvenčnimi in-vztrajnostnimi pogoji prevladujeta dva načina okvare: brizganje tekočine in neusklajenost med nenadnimi zagoni in zaustavitvami ter kumulativna napaka položaja zaradi obrabe med dolgotrajnim delovanjem z visoko-obremenitvijo.

Kje se uporabljajo komponente Hansheng

• Stroji-za visoko hitrost pakiranja tobaka
• Aseptični stroji za polnjenje-kartonskih škatel
• Oprema za zapiranje in tesnjenje hrane in pijače
• Stroji za oblikovanje papirnatih skodelic in cevi

Kako to rešujemo

Nič kumulativne napake, gladko gibanje.Cam indeksiranjemehanizmi so sami po sebi brez kumulativne položajne napake. Hanshengova-hišna CNC obdelava (±0,005 mm) proizvaja gladke krivulje gibanja odmikačev, ki zagotavljajo nadzorovano pospeševanje in upočasnjevanje v zelo kratkih časih cikla - ter odpravljajo mehanske sunke. V kombinaciji z natančnostjo indeksiranja ±30 kotnih sekund ostanejo nivoji polnjenja s tekočino stabilni, poravnava tesnila pa dosledna.

Visoka togost za močne{0}}obremenitve. Ohišja indekserja Hansheng uporabljajo visoko-kakovostno konstrukcijo iz litega železa s kritičnimi dimenzijskimi tolerancami, ki so manjše ali enake ±0,03 mm, in tvorijo togo podlago, ki absorbira visoko-frekvenčne vztrajnostne udarce in podpira 24/7 neprekinjeno delovanje v podaljšani življenjski dobi.

 

Pri sestavljanju elektronike 3C, pakiranju in testiranju polprevodnikov ter proizvodnji litijevih baterij postajajo izdelki vse tanjši in bolj gosto integrirani. To ustvarja dva glavna izziva glede opreme: vedno težje zahteve za sub-mikronsko poravnavo in zaplete pri upravljanju kablov vveč{0}}postajalni rotacijski sistemi.

Kje se uporabljajo komponente Hansheng

• Stroji za polarizacijsko laminacijo in oprema za lepljenje zaslona
• CCD vizualni pregled in sistemi{0}}za izrezovanje
• Stroji za polnjenje in zapiranje elektrolitov iz litijevih baterij
• Stroji za pregledovanje in sortiranje videza uporov SMD, kondenzatorjev in induktorjev

Kako to rešujemo

Velika skoznja-vrtina odpravlja težave pri upravljanju kablov. Votla sredinska izvrtina omogoča kablom, pnevmatskim linijam in ožičenju, da gredo neposredno skozi os platforme -, kar omogoča prosto vrtenje pod katerim koli kotom brez ovoja kabla, poenostavlja arhitekturo stroja in izboljšuje varnost delovanja.

Mikronska-natančnost z napredno proizvodnjo. Standardna ponavljajoča se natančnost pozicioniranja je manjša ali enaka 15 kotnim sekundam; gradnje po meri dosežejo manj kot ali enako 10 ločnim sekundam. Jedrni zobniki so brušeni do natančnosti ISO stopnje 5, da se zmanjša zračnost, kritične rotacijske površine pa so obdelane do ±0,002 mm. Rezultat: linearna natančnost pozicioniranja končnega-efektorja ±0,01 mm pri uporabi s korekcijo vida CCD.

Linije za polnjenje kapsul, sistemi za pregled tablet in oprema za polnjenje sterilnih tekočin se soočajo z dvema edinstvenima omejitvama:

Skladnost s čistimi prostori.Proizvodna okolja morajo ustrezati strogim standardom GMP. Morebitni delci zaradi obrabe pogonskih komponent ali puščanja maziva lahko onesnažijo celotno proizvodno serijo.

Brez{0}}doziranje in zavrnitev.Pri farmacevtskem polnjenju ali vizualnem razvrščanju tablet natančnost vsakega prehoda med postajami neposredno določa doslednost odmerjanja in stopnjo zavrnitve okvarjenih-enot. Celo manjše odstopanje pri indeksiranju vpliva na izkoristek - in varnost pacientov.

Kje se uporabljajo komponente Hansheng

• Stroji za polnjenje in pregledovanje kapsul
• Visoko{0}}hitri sistemi za nadzor vida na tabličnih računalnikih
• Več{0}}oprema za polnjenje sterilne tekočine
• Stroji za razdeljevanje medicinskih pripomočkov in proizvodne linije mask N95

Kako to rešujemo

Natančno prileganje za preprečevanje kontaminacije. Tolerance ±0,005 mm na spojnih površinah ohišja in tesnilnih utorih zagotavljajo tesno tesnjenje, preprečujejo selitev maziva in podpirajo delovanje v visoko-okoljih čistih prostorov.

Prilagojena natančnost za dosledno doziranje. Odmični indeksatorji z natančnostjo pozicioniranja ±15 ločnih sekund prevedejo v mikronsko-dolžino loka-deviacije na robu polnilnega vrtiljaka, kar zagotavlja, da je vsak cikel natančno poravnan z žepom stekleničke ali kapsule - brez razlitja, brez poškodb robov.

Kompaktna zasnova za optimizacijo odtisa čistih prostorov. Napredne zmožnosti obdelave notranjih zobnikov - vključno z notranjim rezkanjem zobnikov in visoko-hitrostnim oblikovanjem zobnikov - omogočajo izdelavo visoko-natančnih notranjih zobnikov in kompleksnih delov prenosa v kompaktnih oblikah, kar daje strojnim inženirjem večjo prilagodljivost pri splošni postavitvi.

Za razliko od lažje elektronike ali medicinske opreme se CNC obdelovalni stroji in novi energetski sistemi na prostem (kot so roboti za čiščenje solarnih panelov) soočajo s fizično zahtevnimi pogoji:

Rezanje z veliko-obremenitvijo in pogosti udarci. Avtomatski menjalniki orodij (ATC) in vrtljive mize v obdelovalnih centrih prenašajo velike vztrajnostne obremenitve med hitrimi zagoni, zaustavitvami in težkim rezanjem. Nezadostna togost pogona povzroči zlom zob ali hitro poslabšanje natančnosti.

Težka zunanja okolja in-dolgotrajno delovanje. Roboti za čiščenje solarnih kmetij neprekinjeno delujejo v prašnih, visoko{2}}temperaturnih-nihajnih okoljih, kar zahteva visoko učinkovitost prenosa (za varčevanje z energijo baterije) poleg izjemne odpornosti proti obrabi in minimalnega vzdrževanja.

Kje se uporabljajo komponente Hansheng

• ATC mehanizmi in diski skladišča orodij za obdelovalne centre
• Enote 4.-osi in CNC vrtljive mize za gravirne stroje
• Roboti za čiščenje solarnih panelov
• Radarski sistemi za skeniranje anten

Kako to rešujemo

Visoka-togost iz celotnega ekosistema strojne obdelave zobnikov. Hansheng upravlja celotno zbirko opreme za strojno obdelavo zobnikov -, vključno s stroji za rezkanje Kashifuji in oblikovalci zobnikov Nidec -, ki lahko proizvajajo čelne, vijačne in notranje zobnike z moduli od 0,1 do 5,0 in premeri do 300 mm. Natančno trdo{8}}zob-bočno brušenje do ISO stopnje 5 poveča kontaktno površino zobniške mreže, poveča izhodni navor in togost, hkrati pa zmanjša hrup in obrabo pod velikimi obremenitvami.

Ultra-nizka zračnost za natančno sledenje. Standardni planetni reduktorji: zračnost Manj kot ali enako 3 kotnim minutam. Izjemno{4}}natančna serija: manj kot ali enako 1 ločni minuti. Harmonični reduktorji po meri (za kompaktne aplikacije z visokim-razmerjem): manj kot ali enako 5 ločnim sekundam. To zagotavlja tesno korelacijo-za-gibanje za radarsko sledenje kota, natančno obdelavo po 4.-osi in podobne zahtevne aplikacije.

Od hitrih-pakirnih linij do poravnave mikronske-stopnje 3C, od polnjenja farmacevtskih izdelkov v čistih prostorih do zunanjih sončnih naprav pod velikimi obremenitvami, Hansheng prevaja temelje natančne proizvodnje in strogega nadzora kakovosti v merljivo povečanje produktivnosti na proizvodnih linijah po vsem svetu.

Ne glede na to, ali potrebujete standardni kazalnik odmikačev, votlo vrtljivo mizo s servo integracijo ali reduktor z visokim-razmerjem po meri, Hansheng ponuja popolno podporo od--standardnih komponent do globokega inženiringa po meri.

Obrnite se na našo inženirsko ekipoza brezplačne 3D izbirne risbe, podporo za izračun obremenitve in-priporočila za posamezne aplikacije.