Hansheng Automation ponuja več kot le valjčne kazalnike zobnikov, en sam natančen reduktor. Da bi bolje služili našim strankam (proizvajalcem opreme in tovarnam končnih-uporabnikov), nudimo tudi štiri storitve-z dodano vrednostjo: natančno obdelavo zobnikov (natančnost ISO/DIN/GB ravni 5), storitve CNC obdelave (zrcalni zaključek ±0,002 mm), ulitke (predpisana toleranca: ±0,03 mm) in veliko število rezervnih delov za industrijsko krmiljenje (deli FA) ki jih zahteva oprema proizvajalci.
Kaj so valjčni kazalniki
Indeksator valjčnega zobnika je visoko{0}}natančna mehanska indeksirna naprava, ki jo je neodvisno razvil in proizvedel Hansheng Automation. Zasnovan je za avtomatizirane proizvodne linije in izvaja prekinitveni nadzor gibanja z natančnim zapletom valjev in zobnikov. V primerjavi s tradicionalnimi indekserji polžastih zobnikov lahko ohranja natančnost pozicioniranja brez zavor in se pogosto uporablja pri natančnem sestavljanju, avtomatizirani obdelavi in drugih scenarijih s strogimi zahtevami glede natančnosti indeksiranja.
Izdelki Glavne prednosti
Natančnost indeksiranja-na mikronski ravni
Natančnost indeksiranja lahko doseže ±30 ločnih sekund, ponavljajoča se napaka pozicioniranja pa je manjša ali enaka 15 ločnim sekundam, kar izpolnjuje zahteve obdelave na mikronski -ravni precizne elektronike, medicinske opreme in drugih industrij.
Prilagodljivost težkim-delovnim pogojem
Obremenitev izhodne gredi:
Dovoljena je radialna obremenitev 700 kgf, ki lahko podpira gramofone velike-tonaže ali module z več-postajami;
Aksialni potisk je dovoljen 560 kgf, kar je primerno za težka-prekinjena gibanja v navpični smeri (kot so montažne linije za avtomobilske dele).
Obremenitev vhodne gredi:
Prenese lahko aksialni potisk 480 kgf in ponavljajočo se upogibno silo 415 kgf ter se lahko ujema s servo motorji z visokim-navorom, da se mirno spoprime s kompleksnimi udarci obremenitve (kot so trenutne spremembe navora v avtomatizirani varilni opremi).
Zasnova z dolgo življenjsko dobo-brez vzdrževanja
Struktura ima zaprto strukturo mazanja za celotno življenjsko dobo, da prepreči vdor zunanjih nečistoč; kontaktna površina med valjem in zobnikom je utrjena (trdota površine HRC58-62), stopnja obrabe pa je zmanjšana za 60%. Pod nazivno obremenitvijo (kot je radialna izhodna gred manjša ali enaka 700 kgf, aksialna manjša ali enaka 560 kgf) življenjska doba presega 10.000 ur (približno 1,2 leta neprekinjenega delovanja), kar je 50 % dlje od življenjske dobe tradicionalnih polžastih indeksatorjev.
Visokoučinkovit prenos-brez zavor-
Največji ponavljajoči se navor vhodne gredi doseže 40 kgf·m in z načelom samo-zaklepanja zobnikov (brez potrebne zavore) podpira visoko-indeksiranje hitrosti nad 300 vrtljaji na minuto in je primeren za scenarije visoko-prekinjenega gibanja, kot je pakiranje hrane (kot je visoka-hitrost stroji za konzerviranje) in elektronska montaža (kot so vtični-linije LED luči).
Tehnični parametri in risbe
Tipični scenariji uporabe
| Industrijski sektor | Vrsta opreme | Temeljne bolečine (količinsko opredeljene) | Povezani tehnični parametri (simbol + vrednost) |
|---|---|---|---|
| elektronika | Mini LED stroj za lepljenje osvetlitve ozadja | ① Zahteva za točnost indeksiranja -na ravni mikronov (±0,01 mm); ② Visoko{0}}frekvenčno delovanje (240 ciklov/min, približuje se omejitvi 300 vrt/min) |
① Natančnost indeksiranja:±30 kotnih sekund(enakovredno manj kot ali enako 0,01 mm); ② Radialna obremenitev na odgonski gredi:C2=700kgf(podpira težke module) |
| Medicinski pripomočki | Stroj za polnjenje in zapiranje vložkov z reagentom IVD | ① Aksialna obremenitev (550 kg iz rezervoarjev za reagente + robotske roke); ② Zahteva za-brez vzdrževanja za aseptične delavnice (za preprečevanje kontaminacije) |
① Aksialni potisk na izhodni gredi:C1=560kgf(redundantna podpora); ② Zatesnjena mazalna struktura (doživljenjsko vzdrževanje-brez) |
| Pakiranje | Visok{0}}hitri stroj za kartoniranje hrane (pakiranje Mooncake) | ① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300 kgf); ② Visokofrekvenčni odziv 300 vrt/min-za 200 škatel/min |
① Ponavljajoča se upogibna sila na vhodni gredi:C4=415kgf(odpornost na udarce); ② Maks. ponavljajoči se navor na vhodni gredi:C5=40kgf·m(ujema se s servo motorji) |
| Avtomobilizem | Stroj za stiskanje ležajev pesta koles | ① 700 kg radialna podpora za 15 kg ležajev pesta; ② Zahteva glede koaksialnosti (manj kot ali enako 0,02 mm za poravnavo ležajev) |
① Radialna obremenitev na odgonski gredi:C2=700kgf(stabilna podpora); ② Natančnost indeksiranja:±30 kotnih sekund(enakovredno manj kot ali enako koaksialnosti 0,02 mm) |
| 3C Electronics | Stroj za robljenje steklenih pokrovov pametne ure | ① Zahteva po ponovljivosti (manj kot ali enako 0,005 mm) za 0,5 mm ultra{2}}tanko steklo; ② Nevarnost vdora prahu v delavnice za robljenje |
① Ponovi napako pozicioniranja:Manjši ali enak 15 ločnim sekundam(enakovredno manj kot ali enako 0,005 mm); ② Zaprta struktura (od-odporna na prah) |
| Nova energija | Stroj za rezanje elektrod z litij-ionsko baterijo | ① 300 kgf nihanje osne napetosti v navijalnih postajah; ② Zahteva po dinamičnem ravnovesju za delovanje pri visoki-hitrosti 250 vrt/min |
① Aksialni potisk na izhodni gredi:C1=560kgf(toleranca na napetost); ② GD² vhodne gredi:C6=2.8×10⁻²kgf·m²(zagotavlja dinamično ravnovesje) |
pogosta vprašanja
V: Nesporazum pri izbiri: Kaj se zgodi, če pogledate samo obremenitev in zanemarite navor?
A: Če je navor vhodne gredi (C5=40kgf・m) nezadosten, bo to povzročilo zagozditev indeksa (servo motor sporoči "napako zaradi preobremenitve"). Na primer: vožnja 100 kg gramofona (polmer 0,5 m), navor obremenitve=100×0.5=50kgf・m ＞ C5=40kgf・m, preobremenitev 25 %, ki sproži nezadostni varnostni faktor (opomba 2 je varnostni faktor 2, projektna obremenitev mora biti 80 kgf・m), življenjska doba pa se neposredno skrajša zaradi 50 %
Pravilen pristop je istočasno izračunati navor statične obremenitve + dinamični vztrajnostni moment (pospešek × vztrajnostni moment) in rezervirati 20-odstotno redundanco navora (če je dejansko zahtevanih 50 kgf・m, izberite motor s 60 kgf・m).
V:-brez vzdrževanja ≠ brez vzdrževanja! Kako vzdrževati v ekstremnih delovnih razmerah?
O: V običajnih scenarijih, ko je temperatura -10~60 stopinj in je prah manj kot ali enak 1 mg/m³, mazanje tesnila ne potrebuje vzdrževanja vse življenje.
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1 mm; nameščen je tudi pokrov za prah, ki preprečuje, da bi obraba valjev povzročila zmanjšanje natančnosti z ±30 kotnih sekund na ±60 kotnih sekund (kar vpliva na natančno obdelavo).
V: Kako hitro odpraviti nenaden padec natančnosti med delovanjem?
O: Metoda odpravljanja težav- v treh korakih:
① Preverite obremenitev: ali presega nazivno vrednost (radialno > 700 kgf / aksialno > 560 kgf) → preobremenitev povzroči deformacijo zobnika;
② Preverite namestitev: ali koaksialnost presega standard → vibracije povečajo zračnost med valji (natančnost od ±30 do ±60 kotnih sekund);
③ Preverite okolje: ali vdre prah → obraba valjev (lahko ocenite s "poslušanjem zvoka": normalno je gladek zvok zapletanja, po obrabi pa je "šumeče").
Priljubljena oznake: indekserji z valjčnimi zobniki, proizvajalci, dobavitelji, tovarna indeksirnih valjčnih zobnikov
