Na področju natančne proizvodnje -, kjer sta tehnična globina in-dolgoročno kopičenje najpomembnejša - Hansheng je relativno mlada blagovna znamka. Kljub temu si je že pridobil zaupanje strank v zahtevnih panogah, vključno s tobačnimi stroji, pakiranjem hrane, avtomatizacijo in polprevodniki. Kako so prišli tja? Pogovarjali smo se z generalnim direktorjem podjetja Hansheng in inženirjem za proizvodnjo orodij, da bi izvedeli.
Intervju z generalnim direktorjem
01.Nam lahko predstavite pregled glavne dejavnosti podjetja Hansheng?
Tri osnovne storitve soizdelava zobnikov, natančna CNC obdelava, innatančno litje. Na strani izdelave zobnikov uporabljamo stroj za luščenje zobnikov Kashifuji KPS30 skupaj z opremo za natančno brušenje, s čimer dosegamo natančnost obdelave do ravni 5 ISO/DIN/GB z razponom modula 0,1–5,0 in premerom konice od 3 mm do 300 mm. Naša natančna CNC obdelava pokriva celoten spekter natančnosti - od standardnega struženja in rezkanja pri ±0,01 mm pa vse do super zrcalne{10}}končne obdelave pri ±0,002 mm. Za ulivanje obravnavamo največje velikosti delov do 3800 × 1500 × 1200 mm z določeno toleranco ± 0,03 mm, podpiramo litje v pesek, litje po izgubljeni peni in gravitacijsko litje.
Štiri proizvodne linije soIndeksatorji CAM, Votle rotacijske mize, planetni menjalniki inHarmonični pogoni- vsi s specifikacijami natančnosti, ki se uvrščajo med najvišje v svojih kategorijah.
Ker sami-izdelujemo zobnike, ohranjamo popoln-nadzor verige nad natančnostjo izdelkov. Ne zanašamo se na zunanje izvajanje, kar pomeni, da ko se pojavi težava, jo rešimo sami. Tako je videti pristno tehnično lastništvo.
02. Vaše stranke obsegajo tobačne stroje, embalažo za hrano, polprevodnike in avtomatizacijo. Kaj imajo te industrije skupnega, ko gre za natančno proizvodnjo?
Stroji za pakiranje tobaka delujejo pri izjemno visokih hitrostih - ena nenatančna komponenta prenosa in linija se ustavi. Pakiranje hrane zahteva kratke cikle in ponovljivo pozicioniranje. Polprevodniška oprema deluje pri tolerancah, kjer so nesprejemljiva celo mikronska -odstopanja.
Storitev teh zahtevnih panog nas je spodbudila k nenehnemu dvigovanju lastnih standardov. Našo ekipo vedno spomnim: ne dobavljamo delov, ki so "dovolj dobri, da bi jih lahko obvladali." Pomagamo, da stroji naših strank delujejo stabilno. To sta dve zelo različni stvari.
03. Na trgu je veliko podjetij za natančne prenose in strojno obdelavo. Zakaj stranke izberejo Hansheng?
Pri cenah smo že zelo konkurenčni in smo odprti za sodelovanje s strankami, ki potrebujejo prilagodljivost na tem področju. Toda tisto, kar si resnično želimo pridobiti, je zaupanje.
Naše razlikovanje se zmanjša na tri stvari.najprej, tehnična popolnost - združujemo-hišno proizvodnjo orodij, natančno CNC obdelavo, litje in izdelke za prenos, kar pomeni, da je večino izzivov natančne proizvodnje mogoče v celoti rešiti znotraj našega lastnega delovanja.drugič, hitrost odziva - z osredotočeno ekipo ni plasti med inženiringom, procesom in proizvodnjo. Ko stranka prinese zahtevo po meri, lahko hitro spremenimo resnično in učinkovito rešitev.Tretjič, zagotovilo pristne natančnosti - vsaka specifikacija, ki jo objavimo, je podprta z resnično zmogljivostjo. Pustimo, da naši podatki in naše storitve govorijo.
Ko stranke izberejo Hansheng, ne izberejo le dobavitelja. Izbirajo partnerja, ki je resnično vložen v reševanje njihovih težav.
04.Hansheng veliko govori o prilagajanju. Kaj vam to pravzaprav pomeni?
Za nas se prilagajanje začne na ravni natančnih specifikacij - in ne površinskih sprememb, kot so barva ali pritrdilne luknje.
Na primer, naša standardna natančnost CAM Indexerja je ±30 ločnih sekund. Kadar aplikacija stranke zahteva več, lahko prilagodimo do ±15 kotnih sekund. Naši planetni menjalniki so na voljo v treh stopnjah natančnosti - P0, P1 in P2 - z zračnostjo, ki je manjša od ali enaka 1 ločni minuti. To niso marketinške trditve. So resnične proizvodne zmogljivosti.
Moje razumevanje prilagajanja je preprosto: stranka ima težavo, mi pa najdemo pravo rešitev. Včasih to pomeni prilagajanje natančnih ciljev. Včasih to pomeni spremembo strukture. Včasih to pomeni načrtovanje rešitve od začetka. Karkoli stranka potrebuje, najdemo način, da to zagotovimo - to je bistvo našega početja.
05. Kaj mislite, kaj je po vseh teh letih v natančni proizvodnji najtežji del?
Dosledno vzdrževanje standardov -. To je najtežje.
Oprema se obrablja. Ljudje se utrudijo. Pritisk pri dobavi narašča. Toda tolerance se ne zrahljajo samo zato, ker imate težak dan. Stroji naših strank delujejo. Ni jim mar za vaše težave.
Zato še naprej vlagamo v opremo in zato pri pregledu nikoli ne delamo težav. Imamo namenske stroje za pregled zobnikov in uporabljamo visoko{1}}natančno opremo, vključno s Seibu WEDM M50B. Namen je vedno enak: zagotoviti, da vsak posamezen del, ki zapušča naš objekt, izpolnjuje točno to, kar smo obljubili.
06.Katera je tista stvar, ki bi jo najbolj želeli povedati stranki, ki razmišlja o sodelovanju s podjetjem Hansheng?
Povejte nam svojo težavo.
Ne glede na to, ali ste pri trenutni postavitvi naleteli na natančno ozko grlo, razvijate nov stroj in potrebujete rešitev za prenos ali obdelavo ali pa imate preprosto tehnično vprašanje -, se pogovorite z nami. Ne bomo začeli s predstavitvijo izdelkov. Začeli bomo s poslušanjem.
Po vseh teh letih nam največje zadovoljstvo ni, koliko izdelkov smo prodali. To je, ko stranka reče: "Dolgo časa nismo mogli rešiti te težave - in potem smo našli vas." Reševanje resničnih problemov za resnične stranke. To je tisto, kar smo tukaj, da naredimo.
Intervju z inženirjem za proizvodnjo zobnikov
Intervju z inženirjem za proizvodnjo zobnikov
01. Kakšna je vaša vloga pri Hansheng?
02. Kakšno stopnjo natančnosti lahko doseže vaša proizvodnja zobnikov in kaj vam daje prednost opreme?
Naša natančnost obdelave zobnikov dosega do ISO/DIN/GB stopnje 5. To dosegamo dosledno s kombinacijo strojev -, vključno z japonskim Kashifuji KPS30, Ningjiang CNC vodoravnim strojem za rezkanje zobnikov YK3610Ⅳ, strojem za šivanje Nachi in opremo za natančno brušenje zobnikov - skupaj z leti nabranega izpopolnjevanja procesa na vsakem od njih.
Pokrivamo razpon modulov od 0,1 do 5,0 in premere konic od 3 mm do 300 mm, kar nam daje dovolj širok razpon za obvladovanje zahtev večine strank, s katerimi delamo.
03. Pričakovanja strank v zvezi z natančnostjo orodja še naprej naraščajo. Kako dohajate?
Res je, - zlasti stranke v polprevodnikih in visoko{1}}avtomatizaciji. Njihovi standardi se dvigajo. Naš pristop ni zapleten: nikoli ne preskočimo pregleda.
Vsaka serija gre pred pošiljanjem skozi našo namensko opremo za pregled orodja. Če podatki ne ustrezajo specifikacijam, se vrnejo v predelavo. Brez izjem. Sčasoma je to postalo del našega načina dela - in ne breme, le navada. Stranke nam zaupajo, saj vedo, da na tej stopnji ne bomo ubirali bližnjic. In pošteno povedano, upoštevanje tega standarda še naprej spodbuja naše procese, da postanejo boljši.
