Kako izbrati med a programabilno logiko krmilnik (PLC) in a porazdeljeno nadzor sistem (DCS) odvisno na specifično situacijo, kot zahteve za nadzor sistem različite odvisno odvisno na aplikacija scenarij. Kdaj komuniciranje z odjemalci, lahko zaženemo iz naslednjih vidikov ločeno!
PLC
1. Od stikalo krmiljenje do zaporedno krmiljenje in prevoz obdelava, it je a večnamensko neprekinjeno PID nadzor od spodaj do vrh, z PID v prekinitev postaja.
2. Ena PC lahko se uporablja kot glavna postaja% 2c in več PLC-jev od istega tipa lahko se uporablja kot podrejeni postaje.
3. To je tudi možno za uporabo ene PLC kot master station in multiple PLCs of the same type as slave stations to form a PLC network. The comfort of useing a PC as the main station is that when programming, users do not need to know the communication protocol, write it in the format of the instruction manual.
4. PLC grid can serve as both an independent DCS in a subsystem of DCS.
5. PLC je v glavnemu uporabljen zapovedno zaporedno krmiljenje v industrijskih procesih, in novi PLC-ji tudi imajo zaprta zanka nadzor funkcije.
DCS
1. Porazdeljeno Nadzor Sistem (DCS)
A monitoring technology that integrates 4C (Communication, Computer, Control, CRT) technology.
2. A drevo topologija sistem od vrh do dno, kje komunikacija je ključna.
3. V prekinitev postaja, PID poveže računalnik s polje instrumenti in nadzor naprave v a drevo topologija in vzporedna neprekinjena povezava struktura. Obstajajo tudi a veliko število kablov ki tečejo v vzporedno od prekinitve postaje do polja instrumentov in nadzora naprav.
4. Analogni signal, A/D-D/A, mešano z mikroprocesorjem.
5. Ena instrument, ena par žic povezana z I% 2fO% 2c obešen od nadzor postaja do lokalno območje omrežje LAN
6. DCS je a tristopenjska struktura sestavljena nadzor (inženir postaja), operacija (operater postaja), in in/instrumenti (na kraju samem merjenje in kontrola postaja). Uporablja se za obsežno neprekinjeno proces nadzor, takšno kot petrokemično.
Kako izbrati med PLC in DCS sistemi
Kako izbrati med a programabilno logiko krmilnik (PLC) in a porazdeljeno nadzor sistem (DCS) odvisno na specifično situacijo, kot zahteve za kontrol sistem različi odvisno odvisno na aplikacijo scenarij.
nadzor sistem platforma bo ime določeno vpliv na pot avtomatizacijo sisteme zadovoljite potrebe optimizacijo proizvodnjo, vzdrževanje razpoložljivost, in pridobivanje podatke. Pomanjkanje predvidevanja v izbira nadzor sistemi lahko tudi vpliv prihodnost širitev, proces optimizacija, uporabnik zadovoljstvo, in podjetje dobiček.
V dodatek v nekaterim osnovnim načelom (kot kako nadzorovati proces), oblikovanje ekipa mora tudi upoštevati različne dejavnike kot kot namestitev, razširljivost, vzdrževanje, in vzdrževanje.
V trenutno, čeprav PLC sistemi so lahko najbolj stroškovno učinkoviti za majhne naprave, DCS sistemi zagotavljajo več ekonomično razširljivost in so več verjetno dosežejo višje začetne naložbene donose.
PLC je industrijski računalnik uporablja se za nadzor proizvodnjo procese kot roboti% 2c hitra embalaža% 2c polnjenjenje% 2c in gibanje nadzor. V preteklih 20 letih% 2c PLC-ji so dodali več funkcij in ustvarili več koristi za majhne tovarne in naprave. PLC-ji običajno delujejo kot samostojni sistemi % 2c vendar lahko tudi so integrirani z drugimi sistemi in povezani z vsakim drugim prek komunikacije. Zbog do vsakega PLC imati njegovo lastno bazo,, integracija zahteva nekaj stopnje preslikave med krmilniki. To naredi PLC posebej primerno za majhne aplikacije ki storiti ne zahtevati pomembno razširitev.
DCS sistem razprši krmilnike v avtomatizaciji sistemu in zagotavlja univerzalne vmesnike, napredne kontrole, sistem raven baze podatkov, in enostavno delljivo informacije. Tradicionalno, DCS je bilo v glavnemu uporabljeno v procesu tehnologiji in večjih tovarnah, kjer so obsežne sistemske aplikacije lažje vzdrževati v celotnem celotnem življenjskem ciklu tovarni.
PLC je razvit iz principa releja krmiljenja % 2c ki shranjuje navodila za izvajanje logične operacije% 2c zaporedni nadzorni % 2c časovanju 2c štetje % 2c in aritmetika operacije % 3b in nadzor različne vrste strojev ali proizvodnja procesi skozi digitalni vhod in izhod operacije. nadzor program razvil uporabnik izrazi proces zahteve za proizvodnjo proces in je vnaprej shranjen v uporabniku programu pomnilniku the PLC. Execute the stored program content one by ene med runtime do complete the operations required by the process flow.
Sorodni dejavniki ki vplivajo kako sprejemati odločitve
<300 I/O points) may have a lower budget, so using a PLC system is more suitable. It is not easy to apply DCS systems to smaller projects. On the contrary, they can better perform their functions in large factory applications. Due to having a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
Nadgradnja načrt: Manjši industrijski procesi lahko se prilagodijo PLC sistemi, ampak če proces potrebuje razširi ali nadgraditi, več PLC strojna oprema in baze podatkov potreba biti dodana, in ločeno vzdrževanje je potrebno. To je zamudno, naporno proces, in nagnjeno za napake. DCS sistemi so lažji za nadgradnjo, takšni kot sposobni upravljati uporabnik zaupanje iz a centralni vozlišče, narediti njih lažje za vzdrževanje in vzdrževanje.
Integracija zahteve: Za samostojne naprave, PLC sistemi so idealni izbira. Kdaj več PLC sistemi so konfigurirani v a tovarni, tam bo bo a zahteva za medsebojno povezovanje. To je splošno težko težko doseči ker to to običajno zahteva preslikava podatke uporabo komunikacijo protokole. Integracija je zagotovo ne a problem, ampak ko je potreba za spremembe, uporabnik's težave nastanejo: enkrat a PLC sistem je spremenjeno, it lahko vzrok dva PLC-ji za ne komuniciraj pravilno za za vpliv na podatke preslikave. Za DCS sistemi, tam ni potreba za preslikava na vseh, in konfiguracija spremembe so samo a preprost proces; Krmilnik je vgrajen v v sistem.
Visoka razpoložljivost: Za procese ki zahtevajo visoka razpoložljivost, DCS sistemi lahko zagotovijo odvečne konfiguracije.
Učinkovitost in enostavnost izvajanje odvečnost sta ključnega pomena za vzdrževanje stroške znotraj proračuna.
Funkcionalne zahteve: Določene industrije in objekti zahtevajo zgodovinske baze podatkov, racionalizirano alarm upravljanje, in a centralno nadzor soba z a univerzalno uporabniško vmesnikom. Nekateri zahtevajo integracijo proizvodnjo izvedbo sistemi (MES), napredni nadzor, in premoženje upravljanje. Sistem DCS je opremljen z temi aplikacijami (glej sliko 3), izdelava to enostavno dodati v avtomatizacija inženiring aplikacije brez potrebe dodajanja neodvisnih strežnikov ali povečanja integracije stroškov. V temo pogledu, DCS sistemi so več ekonomični in lahko izboljšajo produktivnost in zmanjšajo tveganja.
Življenjski cikel naložba donos stopnja % 3a povpraševanje za objekte se razlikuje glede na industrijo. Za majhen obseg proces inženiring % 2c tam ni potrebe po širitvi ali integraciji z drugimi procesi področji % 2c tako PLC sistemi imajo a dobro donosnost na naložbo. DCS sistemi lahko imajo visoko namestitev stroški % 2c vendar od a celoten življenjski cikel perspektiva % 2c povečana proizvodnja in varnost koristi prineseni z DCS sistemi bodo izravnali nekateri od stroškov. Uravnoteženje kratkoročno povpraševanje z dolgoročno vizijo je ključnega pomena za operativno gotovost in izboljšanje tovarna delovanje in vzdrževanje.