Na področju visoko{0}}natančne proizvodnje so reduktorji osrednje komponente, ki določajo zgornjo mejo natančnosti, življenjsko dobo delovanja in zanesljivost sistema opreme. Aplikacije, kot so pogoni industrijskih robotov, platforme za prenos polprevodniških rezin in precizne rotacijske mize CNC obdelovalnih strojev, postavljajo izjemno zahtevne zahteve glede ponovljivosti položaja, odpornosti proti utrujenosti in stabilnosti delovanja.
Izbira materiala in postopki toplotne obdelave so zato prav tako kritični kot prestavno razmerje in nazivni navor.
Vedno smo bili trdni pri tem prepričanju: vsaka natančna številka na podatkovnem listu izdelka mora biti podprta s strogimi znanostmi o materialih in proizvodnimi procesi. Sledi sistematična predstavitev temeljne filozofije in tehničnih standardov, ki stojijo za izbiro materiala in toplotno obdelavo za Hanshengove štiri vodilne proizvodne linije reduktorjev - prikaz resnične tehnične usposobljenosti za vsako natančnostjo, ki jo damo pri vsakem naročilu.
Izbira materiala
Hansheng pri izbiri materialov sledi dvema ključnima načeloma:
- Prvič, specializiranih materialov nikoli ne zamenjamo z-alternativami splošnega namena.
- Drugič, nikoli ne dajemo prednosti prihrankom stroškov pred uspešnostjo.
Jedrna obremenitev-Komponente ležajev: odmikači, zobniki, sistemi planetnih zobnikov
Sistemi odmikača, glavnega gonila in planetnega gonila so komponente, ki so v reduktorju izpostavljene največjim kontaktnim obremenitvam in cikličnim obremenitvam. Okvara materiala neposredno povzroči poslabšanje natančnosti ali celo popolno okvaro stroja. Standardi izbire materiala za te komponente zajemajo naslednje tri vidike:
Trdnost kontaktne utrujenosti
Material mora zagotavljati, da površine zob ne trpijo zaradi lukenj ali luščenja pod visoko-frekvenčnimi cikličnimi obremenitvami, pri čemer ohranja popolno stanje površine skozi celotno življenjsko dobo.
Utrljivost in odziv na toplotno obdelavo
Legirana konstrukcijska jekla, ki se enakomerno odzivajo na postopke naogljičenja in kaljenja ter kažejo predvidljivo deformacijsko obnašanje, imajo prednost, da se zagotovi visoka doslednost rezultatov toplotne obdelave v serijah.
Žilavost jedra
Ob doseganju visoke površinske trdote mora imeti materialno jedro zadostno udarno žilavost, da prenese trenutne preobremenitvene udarce med delovanjem in prepreči krhek lom.
Fleksibilne komponente (za harmonične reduktorje): Flexspline in valovni generator
Kot proizvajalec natančnih harmonskih reduktorjev razumemo, da mora material flexspline doseči ne le zadostno trdoto, temveč tudi popolnoma obnoviti svojo elastičnost po več deset milijonih cikličnih deformacij. To je temeljni tehnološki prag pri proizvodnji harmoničnega reduktorja.
Življenjska doba elastične utrujenosti
Material mora biti podvržen strogim validacijam, da se zagotovi, da v načrtovani življenjski dobi ne pride do elastične okvare ali razpoke zaradi utrujenosti, kar je bistvenega pomena za dolgoročno-natančno stabilnost.
Zmogljivost ciklične obremenitve
Material mora vzdrževati stabilen odziv-obremenitve pri visokih-cikličnih amplitudah deformacije brez progresivnega poslabšanja modula elastičnosti.
Obdelovalnost in celovitost površine
Površinska hrapavost, geometrijska natančnost in porazdelitev preostale napetosti profila zoba flexspline po toplotni obdelavi neposredno vplivajo na napako prenosa. Zato sta obdelovalnost in sposobnost ohranitve celovitosti površine po toplotni obdelavi ključna merila za izbiro materiala.
Toplotna obdelava
Ko dimenzijsko odstopanje po toplotni obdelavi preseže tolerančno območje, ni mogoče zagotoviti stopnje natančnosti reduktorja.
Različne komponente so podvržene različnim postopkom toplotne obdelave
Naogljičenje in kaljenje
Uporablja se za komponente,-ki nosijo obremenitev, kot so odmikači in glavni zobniki, ki prenašajo visoke kontaktne obremenitve. S povečanjem površinske koncentracije ogljika doseže ugodno kombinacijo visoke površinske trdote (HRC 58–64) in žilavosti jedra.
Plinsko/plazemsko nitriranje
Uporablja se za precizne gredi in tankostenske komponente tulcev z izjemno strogimi zahtevami za nadzor popačenja. Postopek nitriranja se izvaja pri nizkih temperaturah (480–580 stopinj), kar ima za posledico minimalno popačenje toplotne obdelave in največjo ohranitev dimenzijske natančnosti, ugotovljene med končno obdelavo.
Indukcijsko kaljenje
Uporablja se za velike dele in kompleksne strukturne komponente, ki zahtevajo lokalno ojačitev. Omogoča selektivno utrjevanje, hkrati pa zmanjšuje tveganje splošne toplotne deformacije.
Nadzor izkrivljanja
Deformacija komponent po toplotni obdelavi je neizogiben izziv za večino proizvajalcev reduktorjev. Ko popačenje preseže tolerančno območje, neposredno poveča napake pri prenosu po sestavljanju, zmanjša stopnje natančnosti in lahko celo onemogoči sestavljanje.
Z naslednjimi tremi ključnimi ukrepi nadziramo popačenje toplotne obdelave znotraj minimalnega obsega, ki ga dovoljuje postopek sestavljanja:
Standardizirano natančno pritrjevanje
Specializirane naprave za toplotno obdelavo so zasnovane in izdelane na podlagi geometrijskih značilnosti komponent v različnih specifikacijah, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev napetosti v celotnem ciklu ogrevanja in hlajenja.
Protokol stopenjskega hlajenja
Za komponente s kompleksno geometrijo je sprejeta strategija postopnega kaljenja, ki razdeli proces hlajenja na več nadzorovanih stopenj, da se prepreči neenakomerno popačenje zaradi krčenja, ki ga povzroči pretirano strm gradient hlajenja.
100 % pregled CMM po-toplotni-obdelavi
Po toplotni obdelavi morajo kritične komponente opraviti natančen ponovni-inšpekcijski pregled s koordinatnimi merilnimi stroji (CMM), da se zagotovi, da noben-neskladni del ne vstopi v kasnejši postopek natančnega sestavljanja.
"Materiali in natančnost toplotne obdelave so temeljnega pomena. Naša naložba v ta dva procesa predstavlja našo predanost vsakemu posameznemu naročilu." - Karim, generalni direktor podjetja Hansheng Automation
Natančnost naših štirih glavnih izdelkov
Podprti z zgoraj omenjeno izbiro materialov in procesi toplotne obdelave lahko naši štirje glavni izdelki menjalnikov dosledno dosegajo visoke-standarde natančnosti. Spodaj je diagram natančne porazdelitve za naše menjalnike.
|
Izdelek |
Standardno |
Po meri |
CoreAdvantage |
|
±30 ločnih sekund |
±15 ločnih sekund |
Hitro-indeksiranje in ponovljivost |
|
|
Manjši ali enak 15 ločnim sekundam |
Manjši ali enak 10 ločnim sekundam |
Visoka togost in skoznja{0}}izvrtina |
|
|
Manjši ali enak 3 kotnim minutam (P2) |
Manjši ali enak 1 ločni minuti (P0) |
P0/P1/P2 Nizka zračnost / 3-stopenjska natančnost |
|
|
Manjši ali enak 10 ločnim sekundam |
Manjši ali enak 5 ločnim sekundam |
Skoraj-nič zračnosti/izjemna natančnost |
Scenariji uporabe
Naši reduktorji, ki se ponašajo z visoko natančnostjo, dolgo življenjsko dobo, podaljšano garancijo in celovito po-prodajno storitvijo, so bili široko uporabljeni v naslednjih zahtevnih industrijskih sektorjih. Če iščete visoko-zanesljive rešitve za natančen prenos, vas prosimo, da nas kontaktirate za tehnične razprave.
- Proizvodne linije za pakiranje tobaka
- Aktivacija zgloba industrijskega robota
- Oprema za prenos in natančno poravnavo polprevodniških rezin
- Natančne rotacijske mize CNC obdelovalnih strojev in indeksne glave
- Visoko{0}}hitri sistemi za-in-postavljanje za avtomatizirane montažne linije
- Oprema za medicinsko slikanje in kirurški robotski mehanizmi
- Laserska obdelava in stopnje optičnega natančnega pozicioniranja
Hansheng Automation kot vodilni proizvajalec natančnih reduktorjev združuje napredne proizvodne zmogljivosti, globoko razumevanje znanosti o materialih in nenehno izpopolnjevanje postopkov toplotne obdelave. Z upoštevanjem najstrožjih proizvodnih standardov dobavljamo najbolj zanesljive komponente natančnega prenosa.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com